我国压铸模具行业经过发展虽然取得了一定的进步和成果，但距离国际高端模具市场之间还有很大的差距需要去补足，为此，压铸模具行业必须突破现有的条件制约，实现自我发展，方能在国际高端模具市场中占据一席之位。
首先，我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足。
其次，技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍。最后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。国内压铸模具只有加大研发力度，调整发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能给在国外市场的竞争中获胜。
铸造生产中，砂型铸造应用最广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前，我国有3万多家的铸造企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。
因此，新近研发的数字化无模铸造精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模铸造精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%.因此，数字化无模铸造精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。
