以下是精密模架维护保养的全面指南，综合行业实践与技术规范整理：
一、日常保养要点
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清洁管理
- 每次使用后清除型腔残留物（如金属屑、塑料残渣），使用专用铜刷或高压气枪清理，避免划伤表面。
- 定期检查导柱/导套区域清洁度，润滑脂污染需及时清理。
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润滑维护
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运动部件（翻转机构、滑块）每5000模次加注高温润滑脂（如美孚XHP222），黄油嘴注脂量以溢出为准。
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注意：注塑模需选择不影响塑料性能的润滑剂。
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防锈处理
- 停机超过24小时需喷涂防锈油，潮湿环境建议使用pH8-9弱碱性防护剂。
- 精密模架存放需配备恒温除湿柜（湿度≤40%）。
二、深度维护周期
| 维护类型 | 执行周期 | 核心操作 |
|---|---|---|
| 常规检查 | 每月 | 检测导柱垂直度（≤0.05mm/m）、平面度（±0.02mm/㎡） |
| 精度校准 | 1万模次 | 使用三坐标测量仪检测型腔尺寸，超差0.01mm即需修磨 |
| 部件更换 | 3万模次 | 更换导套、顶针等易损件，压铸模需额外检测合模面应力 |
三、特殊工况处理
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粘模预防：
- 抛光型腔至Ra≤0.1μm，脱模斜度≥1°（深腔件≥1.5°）
- 注塑模温控误差需<±2℃，避免因热胀冷缩导致卡模
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水路维护：
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每季度用5%柠檬酸溶液循环清洗水路，防止堵塞
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四、故障应急处理
- 导柱卡死：拆卸后使用金刚石膏研磨修复，配合间隙恢复至0.01-0.015mm
- 型腔磨损：采用激光熔覆修复，修复后需重新进行镜面抛光
通过系统化维护可使精密模架寿命延长30%以上，建议建立电子化维护档案记录每次保养参数
