精密模架作为模具的核心支撑结构，具有以下核心特点，这些特点使其在精密制造领域具有不可替代的地位：
1. 高精度特性
- 尺寸精度：公差可控制在±0.01mm以内，满足微电子、光学元件等超精密部件的制造需求。
- 形状精度：能精确复制复杂曲面（如非球面镜片、航空叶片），曲面精度可达微米级。
- 位置精度：导柱导套配合间隙≤0.015mm，确保上下模精准对位。
2. 材料与工艺优势
- 材质选择：常用H13热作模具钢、S136不锈钢或硬质合金，兼具高强度、耐磨性和耐高温性（工作温度可达300℃以上）。
- 表面处理：通过镜面抛光（Ra≤0.1μm）或PVD涂层，减少摩擦并延长使用寿命。
3. 结构稳定性
- 载荷能力：静态承载≥200kN/m²，动态抗冲击性能优异，适用于高速冲压或重载成型。
- 热稳定性：高温下硬度保持HRC 48-52，避免因热变形导致精度损失。
4. 标准化与定制化结合
- 国际标准适配：支持HASCO、DME等标准体系，同时可定制非标模架（如医疗模具的恒温设计）。
5. 检测与质量控制
- 严格检测项目：包括垂直度（≤0.05mm/m）、平面度（±0.02mm/㎡）及硬度测试（HRC 48-52）。
- 在机检测技术：通过数控设备实时监控加工精度，确保一致性。
应用场景示例
- 高端制造：汽车发动机部件、半导体封装模具。
- 特殊领域：医疗器械（如人工关节模具）需满足生物相容性要求。
