在传统的模架施工中，精度控制一直是一个难题。施工人员主要依靠经验和图纸进行操作，容易出现人为误差。而随着 BIM 技术的出现，这一局面得到了彻底改变。
BIM 技术，即建筑信息模型，它利用数字孪生技术，为模架施工打造了一个虚拟的三维模型。在这个模型中，每一个构件的尺寸、位置、材质等信息都被精确地记录下来，实现了施工过程的数字化、可视化。
港珠澳大桥沉管隧道的模板定位系统，便是 BIM 技术的一个成功应用案例。在隧道施工中，模板定位的精度直接影响到隧道的质量和安全。利用 BIM 技术，工程师们在电脑上对模板进行虚拟安装，提前发现并解决可能出现的问题。同时，结合激光扫描技术，对施工现场进行实时监测，将实际数据与 BIM 模型进行对比，一旦发现偏差，立即通过 AI 纠偏系统进行调整。
激光扫描+ AI 纠偏系统的运作流程十分巧妙。激光扫描设备对施工现场进行全方位扫描，获取高精度的点云数据。这些数据被传输到计算机中，与 BIM 模型进行比对分析。AI 纠偏系统根据分析结果，自动计算出偏差的大小和方向，并生成相应的调整指令。施工人员根据指令，对模架进行精确调整，确保模板定位的精度达到毫米级。
通过 BIM 技术的应用，港珠澳大桥沉管隧道的模板定位精度得到了极大提升，有效避免了因定位偏差而导致的施工问题，提高了施工效率和质量。BIM 技术正逐渐成为模架施工的标准配置，引领着建筑行业向数字化、智能化迈进。
