吹塑模架的安装与调试需严格遵循机械定位与工艺协同原则，具体步骤如下：
一、安装准备阶段
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模具预处理
- 清洁模具分型面及导柱/导套，检查冷却水道密封性（通水测试保压≥0.8MPa）。
- 吊装模具时使用专用吊环，确保重心平衡，避免导柱磕碰。
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设备基础调整
- 设备平台调平（水平误差≤0.05mm/m），锁模架导轨涂抹高温润滑脂。
二、机械定位与合模校准
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模架安装
- 吊装模具至动/定模板间，插入定位销对齐基准孔（间隙≤0.03mm）。
- 间距调整：操作触摸屏控制"架上键/架下键"，调整锁模架间距直至模架与模具凹槽完全嵌合。
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水平校准
- 使用激光水平仪检测模具四角，通过压板螺栓微调（纵向/横向偏差≤0.1mm）。
- 锁紧模具固定螺丝时采用对角线渐进紧固法，避免应力集中。
三、功能系统调试
| 调试项目 | 操作要点 |
|---|---|
| portant;">冷却系统 | 连接水嘴（长管上置/短管下置），开启循环泵验证流量（单水道≥8L/min） |
| portant;">合模行程 | 设定开模距离≥140mm，合模终点缓冲压力≤12MPa |
| portant;">气路验证 | 0.6MPa低压试吹，检查型坯膨胀均匀性 |
四、工艺参数优化
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温度控制
- 模头分段加热至140℃保温40分钟，再升至工作温度（如PE料190℃）后二次紧固螺栓。
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锁模力设定
- 小型容器（<10L）锁模力≥60kN，大型工业桶（100L）需≥160kN。
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成型周期测试
- 薄壁制品（如饮料瓶）冷却周期压缩至<25秒，通过钢板叠层水道提速。
安全警告：调试全程禁止肢体进入合模区，液压站压力超过额定值10%立即急停。
五、量产前验证
- 空运行测试：重复开合模/顶出动作50次，验证导柱重复定位精度（波动≤0.01mm）。
- 首件检验：测量制品壁厚偏差（要求<0.15mm），调整吹气压力与时间。
通过分阶段精细化控制，可显著降低设备磨损并提升制品良率。
