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压铸模具模芯加工细节

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-08-11  浏览次数:1445
核心提示:压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
        压铸模具是铸造液态模锻的一种方法, 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸模具模芯加工细节   
       1)、粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm   
       2)、粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm   
       3)、铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。   
       4)、钳工加工:攻牙,打字码   
       5)、CNC粗加工   
       6)、发外热处理HRC48-52   
       7)、精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内   
       8)、CNC精加工   
       9)、电火花加工   
       10)、省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。   
       11)、加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。
 
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