空调模架的设和制造工艺

以下是关于空调模架设计、制造工艺的详细说明，结合了搜索结果中的关键技术要点：

一、空调模架的主要类型与设计特点

1. ‌注塑模具模架‌

   • 采用ABS塑料或改性材料（如添加15%玻璃纤维），耐受温度范围-40℃~90℃，提升外壳硬度和抗冲击性‌。
   • 快速拆卸结构设计，通过齿条齿轮联动实现模仁快速更换，缩短维护时间‌。
   • 冷却系统优化，如空心冷却腔配合循环水冷，加速成型周期‌。

2. ‌翅片成型级进模‌

   • 针对0.25mm厚8011-O铝箔材料，采用6次拉深工艺（拉深系数0.8），凸模球头设计提升成形高度至5.8mm‌。

   • 关键参数：翻边孔φ8.3±0.03mm，列距19.05±0.05mm，孔间距25.4±0.05mm‌。

   • 模具结构含四导柱滚珠模架，配备小导柱导向系统，确保步距精度≤0.01mm‌。

二、制造工艺核心环节

1. ‌热交换器模架工艺‌

   • 铜管成型：采用纳米涂层磷脱氧铜合金，内壁石墨烯+氮化硼复合层提升冷媒流速，弯管需无折痕（直径7mm，壁厚0.5mm）‌。
   • 翅片加工：112片0.1mm厚亲水铝箔，波纹高度2.3mm，通过自动送料级进模完成冲孔、翻边（翻边间隙0.24mm）‌。

2. ‌外机支架模架工艺‌

   • 不锈钢支架采用315吨液压机冲孔，200吨液压机落料，三角结构模具组提升稳定性‌。
   • 304不锈钢材质（厚度≥2mm）通过热锻锤工艺增强表面纹理，承重需达180kg以上‌。

三、质量控制要点

• ‌动平衡检测‌：贯流风扇需保持K状态，避免N状态导致的噪音问题‌。

• ‌密封性测试‌：热交换器需通过气体压力密封和泄漏检查，确保无毛刺穿透风险‌。

• ‌焊接工艺‌：铜管焊接采用加热连接，配合压力密封验证强度‌。

四、材料选择与工艺适配性

注：实际设计中需根据生产批量（如翅片级进模单次冲压12列‌2）和安装环境（如沿海地区优先不锈钢‌4）调整工艺参数。