我国模具行业虽然起步晚，但发展快，在技术上已经突破许多壁垒，取得不俗的成绩。目前，多家模具企业已经具备了更强的竞争力，力争国外市场。
据悉，近年来，国内模具行业结构调整步伐加快，主要表示为大型、精密、复杂、短命命模具和模具规范件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压注模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
专家表示，要鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，模具制造的全自动加工。积极鼓励企业与大专院校协同创新，进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。今后应继续注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
在行业发展来讲，企业之间的合作也是重要一个环节，在当下的竞争环境下，一个人或者一个企业的能力是有一定局限性的。要扩大生产，要规模化，就要构筑全球化的网络，扬长避短，与供应商、渠道商、同行联盟。这是未来发展的一种趋势，已在目前产业集群模具产业园快速发展的过程中得到了印证。模具可带动其相关产业的比例大约是1：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。
虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国模具制造业在各领域要加强整合。
在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。
目前，我国模具产业已经形成多个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台，企业的创新能力也不断提高，具有多项的自主知识产权，我国模具企业在未来将具有较强的竞争力。
随着中国的经济发展，内需不断扩大，预计到了2014年，我国的模具工业仍会有较大程度的提高。其中，汽车工业正在快速发展，对中国模具工业的飞速发展起到了巨大的推动作用，加强了模具企业转型升级的步伐。
