在新能源汽车动力电池生产这一精细而关键的领域，密封钉焊接是重中之重，对激光器的性能要求近乎苛刻，而大族光子却脱颖而出。其在新能源电池密封钉焊接方面展现出卓越实力，轻松实现优率＞99.5%，这一耀眼成绩不仅是大族光子技术实力的有力证明，更开启了我们探索大族光子在激光焊接领域辉煌成就的篇章，从新能源产业的深度变革，到多行业广泛应用，大族光子正以创新驱动，引领激光焊接技术迈向新高度。
一、新能源产业发展与激光焊接机遇
目前，中国新能源汽车市场 50%的高渗透率渐成常态化，电动化渗透步入攻坚期。在“新质生产力”战略定义下，新能源产业作为六大战略性新兴产业之一，被提升至新的战略高度。这一产业的蓬勃发展，带动了整个产业链的深刻变革，尤其在全球低碳发展大背景下，新能源汽车产业的迅猛发展成为了时代的亮点。
与此同时，在新能源产业高歌猛进的征程中，激光装备领域的工艺和技术变革备受关注。7 月 2 日，在第十七届高工锂电产业峰会新工艺与新装备专场上，大族光子焊接产品线负责人于振华博士以“高性能光纤激光系统助力新能源焊接品质提升”为题发表精彩演讲，与业界共同探讨行业发展趋势。新能源产业的发展所引发的新装备和新工艺变革意义深远，它不仅体现为高效能、智能化生产线的广泛应用，更体现在产品创新、工艺变革以及环保节能等技术的深度融合。在此形势下，高性能光纤激光系统成为助力新能源焊接品质提升的关键要素。
二、大族光子在新能源焊接领域的创新突破
作为中国高端光纤激光器的领导者，大族光子积极应对新能源焊接制造过程中的难点与痛点，展现出强大的创新实力。其研发的ABS系列单模环形光斑光纤激光器成为行业的一大亮点，在新能源电池焊接应用方面表现卓越。
此外，这款产品采用大族光子自研独特的光斑控制技术，能够稳定开放匙孔、降低温度梯度，有效减少气孔数量，并切实抑制焊接时产生的飞溅，从而优化焊接性能。这使得熔深更稳定、焊缝更光滑，能够高速且高质量地完成新能源智造领域的焊接任务。
在新能源汽车动力电池生产工序中，密封钉焊接是至关重要的一环。当电解液注入电池后，需要使用激光器对密封钉进行焊接，将整个卷芯与外部隔离，以保证电池的密封性。这一工序对激光器要求极高，通常电池厂商要求密封钉的一次优率要＞99.5%。而大族光子全新推出的第三代环形光斑光纤激光器在这方面表现出色，拥有出色的光束质量、稳定性和一致性，能够满足焊接密封钉一次优率＞99.5%的客户要求。
该系统由激光器、焊接控制柜、振镜焊接头组成，大族自研的焊接控制卡可以实现对焊接功率的实时监测和校准，保障激光器长期、高效、稳定地24小时不间断工作。经过众多客户现场验证，大族光子生产的光纤激光器产品焊接合格率高达99.5%以上。凭借这些卓越表现，大族光子的新能源焊接整体解决方案获得了客户的一致认可。其产品优势显著，包括焊接热输入小、飞溅小；焊接气孔少，焊缝成形美观；焊接能量稳定，一致性好；可配置焊前、焊中、焊后检测，把控焊接质量；焊接速度快、焊接效率高，焊接性能及工艺效果不断提升。
在全球能源变革的趋势下，中国车端消费市场对于新能源汽车的接受度发生了天翻地覆的变化，而这背后离不开包括大族光子在内的整个新能源产业链在技术力、产品力、规模化制造能力上的强大支撑。
三、大族光子激光焊接技术的深度拓展与优势
面对行业变革和挑战，大族光子大力布局“智慧焊接赛道”。其研发生产的 ABS 系列单模环形光斑光纤激光器产品均采用公司自研自制的关键器件，具有光电一体、高度集成化以及电光转换效率高等优势，可大幅提高焊接效率与工艺质量，拥有广阔的应用前景。
多年来，大族光子持续驱动新需求，其研发的高性能光纤激光焊接系统涵盖核心光源、发射系统、控制系统“三位一体”，采用双核驱动，为系统赋予更多算力。同时，独立开发功率闭环补偿系统，通过可靠的内部算法对激光器参量进行实时快速校准，反应速度最快可达 20μs，激光输出功率波动小于 1%。而且，大族光子产品的线性度控制处于领先水平，无论是裸光纤出光还是带焊接头出光，均能实现线性度在±2%，可满足客户的定制化焊接需求。
大族光子作为大族激光集团旗下的全资子公司，始终坚持以创新为动力，多年来专注于高功率光纤激光器关键器件和整机的研发、生产、销售和服务，致力于为广大客户提供安全、稳定、高效的光纤激光器产品及行业应用解决方案。这种对创新的执着和全面的技术能力，使得大族光子在激光焊接领域站稳脚跟，并不断拓展业务边界。
四、激光焊接技术在多行业的广泛应用与市场前景
智能化焊接技术在当今制造业中宛如一颗璀璨的新星，尤其在汽车、建筑、航空航天以及五金家电、3C 等领域有着广泛的应用。随着工业 4.0 的推进，智能化焊接技术的市场需求呈爆炸式增长，为市场带来无限商机，成为备受瞩目的“蓝海”领域。
在我国制造业不断转型升级的进程中，众多领域对产品焊接技术的要求日益提高，激光焊接技术凭借众多优势逐步提升市场普及率，行业发展前景十分广阔。大族光子通过广泛的行业调研，敏锐地捕捉到高效、高精度、低损伤的焊接技术将是未来行业发展的主流趋势，进而推出了第 III 代高功率焊接产品线，助力我国激光焊接赛道加速冲刺。
激光钎焊在汽车领域的应用：
激光焊接技术早在 1999 年就被上汽大众率先应用于车身焊接。相较于其他焊接方式，激光焊接具有独特优势，如焊接速度快、焊接形变小、焊接密封性和可靠性强、自动化程度高。这些优势使得激光焊接在汽车制造领域大放异彩，成为提升汽车质量和生产效率的关键技术之一。
新能源电池焊接应用：
激光焊接在新能源电池领域的应用同样广泛。得益于激光焊接实际焊接受热面积小、形变量低、焊接质量精度高等优势，它在新能源电池电芯、模组的焊接中发挥了重要作用。
激光焊接在 3C 行业中的应用：
激光焊接系统包括激光器、激光焊接头和自动化产线。凭借其精密的特点，激光焊接系统通常应用于 3C 产品的多个部件，如摄像头、连接器、振动马达、五金结构件、手机中框、SIM 卡托、电池组件、散热模组等。在这些应用场景中，激光焊接技术能够满足 3C 产品对于高精度焊接的需求，保障产品质量和性能。
激光焊接在 3D 打印行业的应用：
相较于传统 3D 打印的低精度，激光 3D 打印在成型效果和精度控制上表现更优。光纤激光器使用金属材料打印时，可实现对航空航天精密零件、医疗器械甚至是人造器官的打印。这为高端制造业和医疗领域带来了新的发展机遇，拓展了激光焊接技术的应用边界。
复合焊接的应用：
电弧激光复合焊能够弥补单激光、单电弧焊接的缺陷，可快速形成深而窄的焊缝。这种复合焊技术主要应用于工程机械、船舶、轨道交通、汽车零部件、管道、容器、钢构及其它重工行业中厚板焊接，提高了这些领域的焊接质量和效率。
我国是世界上最大的焊接应用市场，据估算，我国焊接行业市场规模将达到千亿元左右。随着现代工业技术的发展，未来几年国内焊接市场将保持年均约 10%以上的增长速度。激光焊接作为制造业的重要加工手段，成为智能制造转型的关键环节，为新质生产力的智能化、数字化、绿色化发展需求提供关键技术。大族光子作为中国高端光纤激光器领导者，致力于开拓更广阔的激光焊接细分应用市场，不断向海内外客户展示其完善的研发体系、强大的创新力、一流的产品和硬核技术，以装备实力和行业解决方案充分展示激光智造的无限可能，持续为制造领域提供更加智能的“激光 +”解决方案，推动我国乃至全球制造业的高质量发展。
