塑料模架的结构特点

塑料模架作为注塑模具的标准化基础框架，其结构特点可归纳为以下核心要素：

一、模块化组合结构

1. ‌标准化模板系统‌
   由定模板、动模板、支承板等组成，通过螺栓连接形成刚性框架，其中A1-A4型模架根据分型面数量差异适配不同浇注形式（如直浇口/点浇口）。
2. ‌可扩展派生设计‌
   P1-P9型派生模架通过增减分型面或调整螺钉布局，适配复杂结构需求（如定距分型自动脱浇口系统）。

二、精密导向系统

1. ‌导柱-导套配合‌
   采用H7/g8公差配合，导柱长度需超出型芯12mm以上，确保合模精度≤0.02mm‌。
2. ‌复合导向方案‌
   高精度模具常结合锥面定位（分担侧压力）与导柱导向，适用于深腔或薄壁件成型‌。

三、功能集成设计

1. ‌顶出机构集成‌
   推杆/推板系统嵌入模架，A3/A4型模架增设推件板，适用于薄壁件无痕脱模‌。
2. ‌冷却与排气接口‌
   标准模架预留水道安装孔及分型面排气槽（深度0.03-0.2mm），优化成型效率‌。

四、力学性能优化

1. ‌刚性支撑设计‌
   方铁高度需满足顶出行程+板厚冗余，大型模架采用加强筋结构抵抗注塑压力‌。
2. ‌轻量化趋势‌
   中空结构模板（如PP材质）在保持30MPa抗弯强度同时，密度仅为钢模板的1/21‌。

该结构通过标准化与定制化结合，平衡了生产效率与模具性能需求。