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数控线切割加工常用经验技巧!

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-12  来源:互联网  浏览次数:1281
核心提示:在符合线切割加工工艺的条件下,应根据零件的加工要求,如表面质量、尺寸精度要求,决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高,表面粗糙度要好的零件,应采用慢走丝线切割机床来完成。
1. 不是神马都可以用线切割搞定
对加工图样进行分析和审核,根据现有加工设备的情况,考虑这种工艺方法的可行性,如下列情况就不能实现加工:
窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。
图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。
非导电材料的工件。
厚度超过丝架跨距的工件。
加工长度超过机床X,Y拖板的有效行程长度,且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下,应根据零件的加工要求,如表面质量、尺寸精度要求,决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高,表面粗糙度要好的零件,应采用慢走丝线切割机床来完成。


2. 这些准备工作,中丝太脏,还是搞慢丝吧!
1)合理选择工件材料
为了减少线切割加工造成的工件变形,应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。
2)加工穿丝孔
封闭型孔和一些凸模的加工,需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时指定的加工起点符合。
3)选择电极丝的种类
中走丝线切割加工一般采用直径为0.18 mm的钼丝作为电极丝;慢走丝线切割加工的电极丝一般采用黄铜丝,另外还有镀锌丝等,电极丝的直径可根据加工精度要求来选择,尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝,以获得较高的切割速度、减少加工中断丝的风险。
4)工件的装夹与校正
根据工件的加工形状、大小选用合适的装夹方式,确定夹持工件的位置。如板类零件、回转体零件、块类零件的装夹方式不同,可选用专用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。工件装夹好以后要进行校正,一般是检查工件装夹的垂直度、平面度,校正工件基准面与机床的轴向平行度。
5)穿丝与校丝
将电极丝正确地缠绕在走丝机构的各部位,使电极丝保持有一定的张力。选用适用的方式来校正电极丝的垂直度,如利用找正器校丝、火花校丝等。
6)电极丝的定位
线切割加工前,应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置,其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能,都具有自动找边、自动找中心等功能,找正精度较高,用于电极丝定位非常方便,操作方法因机床而异。
3.用高科技软件来产生代码,这就是编程
线切割加工编程是整个工艺环节的重点。机床是根据数控程序来进行加工的,程序的正确与否直接影响到加工形状、加工精度等。实际生产中绝大多采用自动编程的方法。
4. 加工吧,最好不要切报废了
编程完成后、正式切割加工之前,应对数控程序进行检查与验证,确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法,常用的方法有:一种是画图检验法,主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓;一种是空行程检验法,可检验程序的实际加工情况,检查加工中是否存在碰撞或干涉现象,以及机床行程是否满足加工要求等,通过模拟动态加工实况,对程序及加工轨迹路线进行全面验证。
对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模,可先用薄板料试切割,检查有关尺寸精度与配合间隙,如发现不符要求,应及时修正程序,直至验证合格后,方可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数,使加工保持最佳放电状态。正式切割结束后,不可急于拆下工件,应检查起始与终结坐标点是否一致,如发现有问题,应及时采取“补救”措施。
 
 
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