在切削刀具行业，随着竞争的充分,行业细分加剧，很多有特色有专长的刀具企业开始涌现，有些企业虽然默默无闻，但在其细分领域处于高精尖状态，华菱超硬就是其中之一。
华菱超硬前身河南超硬材料研究所，作为我国CBN刀具国产化先驱者，承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，并实施了河南超硬工具转型升级示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，在硬材料加工工具领域，引领着世界一流水平，对超硬刀具国产化进程做出了卓越贡献。
在高速切削和高硬度切削领域，超硬刀具扮演着举足轻重的作用，超硬刀具的历程也是我国自有品牌刀具发展的一个缩影，超硬材料的发展促进了机械工业的每一次变革和刀具的国产化进程：
自1966年我国第一颗立方氮化硼试制成功之后的二十多年中，虽然取得了一定的成绩，但由于国内基础工业薄弱，基础工业落后，受技术限制，下游需求不强等因素影响，总体来说发展是很不理想的。20世纪90年代末，随着改革开放以及航空航天、汽车制造、机械电子等工业的发展，为超硬材料注入了新的活力，这期间，中科院长春化学研究所、吉林大学、中国第六砂轮厂、河南磨料磨具磨削研究所，老军工中南机械厂，河南超硬材料研究所等相关超硬材料领域科研团队及专家的努力下，超硬材料开始大规模生产并应用于工业领域。进入21世纪，超硬材料行业从原材料开始向下游制品方向发展，呈现出多面开花的局面，诸如超硬刀具、超硬砂轮、金刚石复合聚晶等制品开始迅猛发展。
2003年是中国工业向重型化、大型化过渡的一年，也是国内超硬刀具发展的节点，彼时，河南超硬材料研究所开始承担国家重点“产学研”工程，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远高于陶瓷刀具，在高硬度铸铁等耐磨铸件领域掀起了一场切削技术革命；这期间，河南超硬材料研究所通过输出科研项目，带动了河南特色的超硬刀具产业集群，目前郑州刀具产业带生产的整体CBN刀片占国内市场容量的70%以上，广泛应用于钢铁轧辊、工业泵、矿山机械等行业，华菱超硬功不可没。
