据了解，目前我国出口的压铸模具主要集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值30%以上。越来越多的优质压铸模具飘洋过海，这些模具的共同特点是：用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平，同时具有明显的价格优势。
我国压铸模具吸引了国内顶级的客户，而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等世界级汽车巨头眼光，他们已经多次派专家来内地公司考察，大家彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、制作精湛得到外商认可，一再追加订单。
目前，从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂铸造模具和压铸模具的国际、国内的市侈大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元人民币，只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单，可见，国内压铸模具产品已经备受国内外商家认可。
近年来，生产力和生产要求不断提高，因此，模具制造也提出了更高要求。国内模具制造在现有基础之上应加快技术研发，以适应市场需求。
中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国模具行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
多年来年模具产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区。更为重要的是，我国模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。
但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%，尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。
因此，我国模具产业要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。
技术含量低的模具已供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远不能满足需求，这就是我国模具产业的现状。因此，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大的发展空间。
近年来，模具行业的结构调整步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；压铸模具比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
我国的模具产业虽已取得了较大的进步，但是与发达国家相比，还存在较大的差距，我国的模具产业还需进一步发展。健全模具制造体系能有效的促进模具企业发展，我国的模具企业要不断鼓励企业增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。
当然，也要积极鼓励模具企业广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创新能力。要注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。
因此，建立健全一个从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等整套体系，以健全的体系，促进我国的模具产业发展。
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