3.6万吨垂直挤压机是目前世界上最大的挤压机，它代表了北重集团走出了一条高效快捷的自主创新之路，也代表了北重集团成功晋级“极端制造”领域，更代表了中国从此在高温高压厚壁无缝钢管领域打破了美、日、德的垄断，不再大量依赖进口的局面。
5月7日，北重集团特种钢管分公司“3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管”生产线上，一个十几吨重的钢坯正在被挤压成大口径的无缝钢管。工人们正在生产的是几批来自天津、上海、四川的订单。
北重的这台3.6万吨垂直挤压机是目前世界上最大的挤压机，它的横空出世，代表了北重集团走出了一条高效快捷的自主创新之路，也代表了北重集团成功晋级“极端制造”领域，更代表了中国从此在高温高压厚壁无缝钢管领域打破了美、日、德的垄断，不再大量依赖进口的局面。
大口径无缝钢管的破冰之旅“十一五”期间，我国电站用的耐高温高压大口径厚壁无缝钢管严重依赖进口，使得我国大型电站70%的利润被进口零件吃掉，这限制了我国核电和大型火电的发展。面对国家的战略部署和市场的期待，面对国外的技术壁垒，北重集团于2004年提出自主建设“3.6万吨黑色金属垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”。
重型装备制造普遍存在三大技术难点：设计风险高、制造难度大、设备控制难度大，同时对工艺的要求也很复杂，因而被称为：极端制造。在巨大的困难和风险面前，北重人没有退缩，义无反顾地开始了世界垂直挤压技术“极端制造”的破冰之旅。该集团充分发挥军用钢材冶炼和加工技术优势，产学研结合走自主创新之路，集结了清华大学、同济大学、北京机电所等国内外一流的科研团队，协同攻关，成功突破了压机设计、大型铸件制造、压机基础及地下液压站浇筑、大吨位机架钢丝预应力原位缠绕、主油缸制造、超大液压站安装调试、大尺度超重机架整体安装、主机机电液联调、工艺开发与工磨具通关等重大技术难题。项目从2007年3月奠基建设，至2009年7月完成3.6万吨挤压机热试车一次成功，一举打破了国外的技术垄断，填补了国家的战略空白。
2010年7月，360项目完成热调试；2010年12月，全部完成四个系列模具通关，范围要求在325毫米至1.2米口径的厚壁钢管全部可以挤压；2011年，360项目四个模具系列全部实现批量生产，模具优化进展顺利，成功挤压出高温合金棒、奥氏体不锈钢等高端异形件；现在，360生产线已达到每月300支、年3.5万吨的生产能力。
北重360项目的成功，使中国第一次进入世界耐高温高压厚壁成型材料
“极端制造”领域，对我国煤电、核电、风电、石油、航空航天和军工等行业的发展奠定了高端材料基础。360项目打破了外国价格垄断，使原来高居16万元/吨的价格降到了今年的2.8万元/吨，每年可为国家省下至少百亿元。
高新技术领域的业务调整2011年，北重集团被认定为国家级高新技术企业。在此之前，公司控股的北方股份和北重安东公司已被认定为国家级高新技术企业。
强化科技引领，把提升科技创新能力作为推动发展的战略基点北重集团找准了科学发展的主方向，实现了主营业务由六大产品板块向武器装备、特殊钢及延伸产品、矿用车及工程机械等三大核心业务的转变。
2006年以来，北重集团重点发展的特殊钢及延伸产品、矿用车及工程机械、煤矿综采设备、风机关键核心部件产品、专用汽车产品等，均属于新材料和高新技术改造传统产业等高新技术领域。
围绕高新技术领域，“十一五”期间，北重共承担国家级科技项目7项，自治区科技计划项目10项。组织实施了3.6万吨黑色金属垂直挤压机项目、高端液压支架、新型矿用车等重大产品、设备研发活动。
产品研发需要的孕育温床截至目前，北重集团拥有科研所、特种材料研究院、新产品研究院、工艺材料所等5家产品研发中心，聘请了23名机械设计、液压、材料工程等领域的专家、教授作为中心的技术顾问。这些机构和人员，为孕育高新技术产品提供了温床。
以特种材料研究院为例，在中国兵器工业集团级科技带头人胡永平的带领下，先后被中国兵器工业集团批准为“兵器工业集团特种钢及延伸产品开发中心”，被内蒙古科技厅批准为“特种管材工程技术研究中心”。其自主研发的P91、P92大口径厚壁无缝钢管，替代进口成为国内三大动力集团、五大发电集团的供应商，并成功进入核电、石油化工、航空航天领域。
“十二五”期间，北重集团力争拥有15名国内先进水平人才，搭建出一座由1000名经营管理人才、3000名专业技术人才和7000名技能人才构成的人才队伍金字塔。
围绕产品科研和技术攻关，北重与中科院、清华大学等知名院校开展产学研合作。通过借助科研院所的优秀人才和高技术资源，先后与清华大学合作研发“大口径厚壁无缝钢管制造设备与工艺”、与辽宁工程技术大学合作开发“EBZ160掘进机”等项目近30项。
自主知识产权的成果转化为使新产品研发取得突破，北重转变管理模式，对科研项目统一立项，经费使用集中管控。目前，北重集团专利申请量以每年25%的速度递增。2011年共申请专利41件、授权33件，荣获省部级科研成果9项、包头市科技成果4项。
2007年，“大口径厚壁无缝钢管”项目获内蒙古十大科技进展奖，“数控内镗拉削机床”项目、“NR2203旋挖钻机”项目获内蒙古自治区重大自主知识产权成果。2008年，“低碳合金钢钢锭退火缓冷工艺”项目获自治区重大知识产权成果。2010年，“3.6万吨黑色金属垂直挤压机及挤压工艺”项目荣获自治区十大科技进展奖。
近几年，北重集团先后完成了EBZ132、EBZ160等新型掘进机产品的开发并投放市场，开发的高速重载机车曲轴光坯，通过国外权威机构EMD公司鉴定并实现批量订货。
特种钢及延伸产品是北重集团军民融合式发展的重要支撑。特种材料研究院先后突破超低碳不锈钢碳含量控制、快速还原、晶间腐蚀控制、固熔处理等多项关键生产技术难题，成功挤出了国内最大截面的钛合金棒和最大外径的钛合金管，自主研发了P91、P92、P23、WB36等钢种的无缝钢管，迅速试制成功并投放市场。
2011年，北重共确立民品研发项目21项，比2010年同期增长31.2%。截至目前，耐腐蚀不锈钢坯料、EBZ200掘进机、真空吸污车、车载式双动力混凝土泵等11项新产品已先后研发成功。
