龙门加工中心

本机床为定梁定柱数控龙门铣床，主轴采用台湾进口齿轮式二段油压换档镗铣头并配置大功率伺服系统，三轴进给由数值控制系统和伺服进给装置组成（X—工作台纵向移动、Y—立铣头横向移动、Z—立铣头升降移动）。可根据客户需要配置手动直角铣头（选购件），扩大加工范围，从而实现工件一次装夹，即可进行多面、多种空间方向的镗铣削加工，广泛应用于各种机械制造、汽车、模具模胚等多个加工领域。

二、主要结构及性能特点

1、机床的主要组成部分

    本机床主要由工作台部分、底座部分、鞍座、主轴头、立柱与横梁部分、油压系统、油冷机、电控部分、电气箱、操作箱、油压源、冷冻机、润滑部分、切削液箱、铁屑输送机、半罩或全罩外围钣金部分组成。。

2、结构布局与特点

整机采用定梁定柱龙门式结构，床身固定，工作台在床身上作纵向（X向）移动；滑枕在滑座上作升降（Z向）移动；滑座连同滑枕在横梁上作横向（Y向）移动。整机布局合理、美观。双立柱与横梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应重切削与精密加工的结合。

3、大件

主要大件如立柱、底座、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置等；各主要大件采用高强度HT250米汉纳铸铁和树脂砂工艺铸造，经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震荡时效处理，具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全数在嘉胜公司内部进行，采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度，每件单件都经研磨，单件精度控制在每米0.005mm以内，整部机器不使用任何一片垫片用来调整精度，持久性更加好。

4、主传动：立主轴

（1）、立铣头选用台湾原装数控镗铣头。主轴齿轮箱采用二段液压变速结构，并应用液压快速换刀，传动链短，具有最佳的主轴精度，保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长等特点。该结构特别适合中、低速重型切削。

（2）、主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力安全可靠，维护方便。

5、四向导轨

（1）、X向采用超重型直线矩型线轨，导轨中心距离超宽，运动灵敏度和运行精度高，承载能力强。

（2）、Y向采用矩形线轨，该线轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高、性能优越，承载能力大、能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。

6、三向进给机构

X、Y、Z向进给机构选用台湾原装滚珠丝杆传动，采用伺服电机驱动，大大提高了驱动力。

7、铣头附件

可根据用户需要配置手动更换的加长铣头、直角铣头等附件铣头。各铣头特点如下：

（1）、铣头主轴锥为BT50，最大输出转速4500r.p.m。

（2）、直角铣头可手动（垂直于工作台面）360°任意旋转分度或2.5度一分位（鼠牙盘定位）旋转分度，主轴锥为BT50，最大输出速度4500 r.p.m，手动换刀，气动锁紧。

8、润滑系统

主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。主传动双速变速箱采用外置润滑泵进行自动循环稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件均有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。

9、安全防护

（1）、X向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护，Y向采用风琴式防护罩防护，Z向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。

（2）、主电机、进给电机均设有超载电气保护功能，电控柜空调恒温功能。各向进给机构设有软件限位控制装置，机床工作安全可靠。

（3）、配置机床工作防爆照明灯。

（4）、所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。