众所周知，起重机是我国基础设施建设中所必不可少的工程机械，而起重机械在我国经过十几年的不断发展，已经在智能化、大型化、定制化方面走出了自己的特色。今天，企汇资讯网小编带领广大行业人士，一同了解关于起重机械产业的最近发展动态。
“双代会”上徐工起重机械七项目全部荣获一等奖
日前，全国机械工业第三十四次质量信得过班组、质量管理小组代表大会在郑州隆重召开。来自全国机械行业参会代表近700人，参赛发表项目近370项，分七个会场同时进行发表评审。
经过激烈的角逐，徐工起重机械以重型三分厂为代表的“追梦”QC小组等7项参赛成果项目全部荣获一等奖。同时，徐工消防车“以质取胜”QC小组荣获“全国机械工业群众性质量管理活动标杆小组”称号。徐工重型荣获“全国机械工业群众性质量管理活动优秀企业”称号。
群众性质量改进活动始终是事业部质量改进活动的重要组成部分。参与全国机械工业“双代会”成果发表，为企业群众性改进活动提供一个相互学习交流、取长补短的机遇，通过成果发表的方式，让员工不断提高自己的质量意识，在实际工作中创造、发现改进的机会，从而达到提升产品品质、提高工作效率、降低质量成本的目的。事业部7项成果代表的精彩发表赢得了评委及机械行业同仁的阵阵掌声。
全国机械工业“双代会”是目前国内影响力最大的行业群众性质量活动的盛会，也是一线技术人员和工人展现现代制造企业从业者风采的极佳平台。
三一650吨履带吊助力哈萨克斯坦石化发展
作为哈萨克斯坦三大石油化工厂之一的巴甫洛达尔石油化工厂,近日迎来了一位特殊的中国朋友——三一SCC6500E型履带式起重机。这台三一履带吊将参与该工厂的延迟焦化装置扩能改造工程。据了解，三一SCC6500E履带吊进入哈萨克斯坦后，成为了该国最大吨位的大型履带起重机。
此次的延迟焦化装置扩能改造工程难需要将原有的四台焦碳塔进行更换。每个焦炭塔都重达250吨，必须要将它们逐个吊出，并进行同重量的新焦炭塔置换。
目前，现场已成功完成准备替换的上部大罐放平、对接作业。“吊装过程难以想象。”目睹了施工过程的一位工作人员说，当时，重达120吨的大罐部件经多次移动，克服多个障碍终于对接成功。整个过程SCC6500E表现得举重若轻，动作精准。
“虽然目前完成的吊装作业难度已经是相当大，但我们即将面对的大罐替换吊装难度会更加考验履带吊的极限能力。”负责现场技术支持的三一研发工程师于海楼说，这是整个工程难度最大的吊装作业。施工现场，前有建筑物，后有焦炭池，履带吊仅能在一个宽度为24米的狭长空间中作业，除去履带吊自身总宽度，活动的空间只有1.5米。同时，履带吊施工时还需要避开支撑的架体和充满有毒气体的管道，难度非常大。
“这样的施工条件对起重机复合动作、控制平稳性、微动性和协调性提出了极其苛刻的要求。”三一大吨位履带吊项目研发负责人孙开胜打个了比方说，这就好比要在一个1平米的房间内进行一个复杂的外科手术，“几乎是个不可能完成的任务”。但是，三一已经为客户提供了完善的成套解决方案，“完全有能力应对如此极端的工况”。为了完成此次的石化工厂延迟焦化装置扩能改造任务，三一根据其特殊的施工要求设计制作了专用吊具，并安排研发技术人员长期驻守工地现场提供技术支持。
“当初，多家厂商参与了我们的投标，根据三一研发人员提供的专业数据以及该款产品在全球的优异表现，最终我们还是选择了三一SCC6500E履带起重机。”客户董先生对三一履带吊十分赞赏，他说，三一的表现没有让人失望。
从研制“神州第一吊”SCC4000E，彻底打破大吨位履带起重机长期依赖进口的局面，到2008年被誉为“亚洲第一吊”的SCC9000型履带起重机下线，再到2011年，SCC36000A履带起重机正式下线，创造“全球第一吊”的神话，填补中国特大型履带起重机领域的空白，三一一直坚持创新，引领着行业履带起重机发展，也为客户带来最高品质的产品。
现在，三一SCC6500E履带吊进入哈萨克斯坦后，就成为了该国最大吨位的大型履带起重机。凭借过硬的技术与品质，三一大吨位履带起重机还将可能成为哈萨克斯坦发展石油深加工、延长产业链，提高产品附加值的重要设备保障，为其国内市场和出口的重要发展战略提供强大助力，成为中国制造在“一路一带”发挥巨大作用的一个典范。
徐工塔式起重机智能生产车间入选江苏示范项目
日前，江苏省工业经济发展暨投资推进会在南京召开，会上徐南平副省长总结上半年工业经济运行和投资情况，分析面临的形势，研究部署下半年工业经济和投资工作，公布了江苏省第一批示范智能车间名单，省经信委、财政厅联合发文给予授牌表彰，徐工塔式起重机智能生产车间项目入选“2015年江苏省第一批示范智能车间项目”。
徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业，与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理。机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。
在徐工塔式起重机智能生产车间项目中，自动化生产设备使焊接生产效率提高3倍以上，大型数控加工中心使加工效率提高1倍，积放式输送设备、自动搬运输送系统等使物流输送效率提升3倍以上，工厂整体产能提升4倍以上。生产制造系统实现了生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效等生产模型，均有透明量化数据体现。信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，颠覆了传统制造业的生产模式，使大规模个性化定制成为可能。
中联重科海外印尼中资最大单顺利发车
近日，从中联重科泉塘工业园交付中心浩浩荡荡驶出17台汽车吊，奔赴上海港口，宣告紧张而又忙碌的印尼某中资大客户产品发车工作圆满完成。
据悉，该订单是中联重科海外市场成功进入印尼中资企业的第一大单，此次顺利发车对于占领印尼中资市场具有重要战略意义。
为确保车辆如期顺利发车，自7月2日起，中联重科员工顶着37度的高温盯在泉塘工业园交付中心，逐台进行调试、检验，并对整车的外观和油漆质量严格把关，做到每一个部件都检查到位，不放过任何一个细节。
为期15天的验车和准备工作中，中联重科海外营销公司和起重机事业部各部门齐心协力，各负其责，展现出精益求精、精诚合作的工匠精神，严格把握各个环节的质量控制，最终实现车辆顺利交付。
