产销量连续十年位居世界第一，2015中国塑机制造业综合实力25强冠军企业，一项目入选2015年中国工信部94个智能制造专项项目……中国经济下行压力下，海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷，如今又瞄准了“工业40”。这家塑机龙头的转型谋划和发展路径，将对中国塑机行业企业抢抓“中国制造2025”机遇带来些许启迪。
十数年信息化深度嵌入制造智能化车间应运而生
据了解，十多年来，海天投入大量资金和人力，持续进行硬件、网络等信息化基础建设，建造了海天独有的高效管理体系，实现从决策层到管理层、执行层的纵向信息贯通。
例如，面对2008年中国投资4万亿计划造成海天塑机订单暴增，但是工人天天加班、机器长时间运转，很多订单就是完不成，且故障率高。问题出在哪里是设备不够先进还是利用率低或者员工考核不到位深入研究最终发现，实施精细化管理，消除车间的信息暗箱成了解题的关键!
为此，海天塑机引入了DNC系统，建设“智能设备、智能车间”。2012年已实现了对200多台机床的联网控制，对每一台机床的加工程序进行集中化管理和数据传输，保证程序的版本准确性，总控制室可在线监测，随时查看设备运转情况，统计分析设备效率，并以此为依据寻找生产瓶颈，考核车间工作，提升设备产能。几乎和DNC落地运行同步，MES系统又随即在各个分厂、车间陆续实施。三年多下来，MES系统已经覆盖八个分厂，打开了车间生产的“黑匣子”。
改变牵一发动全身。在车间之外，智能开始向“两头”延伸。如“前头”的研发体系，海天塑机通过普及3D设计工具、采用先进的模拟仿真分析等手段，使产品研发周期缩短30%以上，一次质量合格率提高50%以上，综合成本下降10%，研发人员工作效率一举提高至五年前的两倍;更“前头”的供应链体系，则以贯彻精益制造为目标，建立智能计划物流体系，经过两年多的持续推进，大大改善了生产缺料，降低了50%的在制品库存，整机按时完成率由80%提升至90%;最后，智能售后服务体系通过移动服务管理，利用微信等手段与服务系统集成，为客户提供自助式服务通道。
“示范专项”步入全链智能化
“经过这些年不断改善管理和升级信息系统，企业管理水平有了飞跃发展。已经走在了智能制造的路上。”海天集团信息技术总监张明文表示，“这次借着智能制造专项的全面实施，我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个方面：智能化产品设计，智能化计划物流，智能化车间管理和智能化售后服务。
对于智能制造，海天认为是“精益管理思想+数字神经网络”。具体来说就是把企业现有的各个信息系统进行深入整合，建立六个“跨部门、大闭环”的业务改善信息链：质量控制信息链、成本优化信息链、交期改善信息链、研发管理信息链、供应商管理信息链和客户服务信息链，把数字化的神经网络连接到所有的业务节点，实现“端到端”信息直通，把精益管理思想从决策中枢传递到神经末端，实现“质量、成本、交期”持续优化，培育出领先于竞争对手的“核心竞争力”。
张明文总监用简洁的话语总结道：“今后不单我们的生产过程实现智能制造，我们还为客户提供智能制造装备和解决方案。以后不是一台一台卖，而是整组整组卖，整条柔性线一起卖。”
