截至11月27日，广州石化化工一部乙烯裂解装置乙烯产量累计达到20042万吨，提前完成2015年20万吨的年度生产计划。
今年是裂解装置运行的第五个年头，随着装置进入运行周期的末期，设备隐患不断显露，不稳定因素增加。存在裂解炉运行状况差、裂解气压缩机透平振动大等问题。化工一部技术人员借鉴上一周期运行经验，在裂解炉特护方面，每天对炉管进行一次测温；组织开展“加热炉热效率劳动竞赛”、“小指标劳动竞赛”等活动，解决了裂解炉运行中出现的各种问题和故障，确保了裂解炉的长周期运行。在三机特护方面，坚持行之有效的“五环联检”制度（由管理人员、操作人员、仪表人员、电器人员及维保单位协同巡检），加强生产保运和机组特护；创造性地开发和采用了针对压缩机高压缸结垢的新型配方药剂，并向裂解气压缩机四段单独注入的新举措，保证了三机的稳定运行。
从2015年初开始，由于上游焦化汽油催化剂问题，裂解石脑油烯烃长期超标，导致裂解炉进料压力高、绝压比高、废热锅炉温度高等问题，装置技术人员通过采用深度烧焦、在线清焦、保温维护、动态调整裂解深度、调整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣质化带来的难题。
10月份，为进一步落实分公司压减柴油的新举措，裂解装置开始加工高干点石脑油，由于石脑油中掺入柴油组分，乙烯、丙烯产量出现下降情况。化工一部通过加强对原料性质的跟踪和监控，及时根据原料变化调整操作等措施，乙烯、丙烯产量分别提高了41%和27%，确保了装置的高效运行。
化工一部认真执行生产优化方案，生产操作上要求“三个不一样”（即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样），每天跟踪乙烯产量情况，对装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整，为装置长周期运行创造条件。
