在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
1. SPI标准
Acorn-Gencon Plastics使用美国塑料工业协会（The Society of the Plastics Industry - SPI）所制定的标准来界定塑料制品的抛光类型。SPI是美国的一个塑料工业协会，负责制定行业标准。其中，一项标准规定了模制塑料产品的抛光方式。
美国塑料工业协会（SPI）规定了12种抛光等级，并将其分为四个等级，从最明亮的到最暗淡的。每个等级都有不同的容许偏差，较低的数字容许的偏差较小，而较高的数字容许的偏差较大。
2.模具抛光的目的
模具抛光是一个非常重要的工艺步骤，它可以有效地提高模具的表面光洁度，进而使生产出来的产品的表面更加光滑、漂亮、美观。同时，模具抛光还可以大幅度地提高产品的生产效率和生产质量。这是因为在进行塑料射出生产时，如果模具表面不够光滑，产品就容易被卡住而无法脱模，从而导致生产效率的下降和产品质量的下降。
模具抛光的过程通常是使用油石、砂纸、抛光膏等工具，对模具的型腔表面进行打磨，使其表面能够达到光亮如镜的效果。具体的抛光方法根据模具的材质、形状和表面情况等因素而有所不同。
3.如何判断模具的表面质量
在判断模具表面抛光质量时，我们需要注意两点，这对于保证模具的正确运作至关重要。首先，模具表面必须具有准确的几何形状，并且不得出现起伏不平的长形波浪纹。这种现象通常是由早期使用砂轮或油石研磨时留下的缺陷所导致的。这些缺陷可能会对模具表面的平整度造成不良影响，从而影响到产品的外观和质量。
其次，在进行镜面处理后，模具表面必须没有刮痕、小孔、桔皮纹（橘皮）及微坑（针孔）等缺陷。这些缺陷通常是由于模具在镜面处理过程中受到损伤所引起的。如果模具表面存在这些缺陷，将会影响到产品的外观和质量。因此，在进行模具的表面处理时，必须格外小心谨慎，以确保表面的完整性和平整度。
通常情况下，我们会使用肉眼来判断模具的表面质量，但有时候会出现困难。这是因为肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学尚并非完全的平坦。在这种情况下，我们需要使用仪器来进行检测，以确保模具表面的平整度和质量。例如，可以使用光学干涉技术来检测模具表面的平整度和形状，从而确保模具表面的质量达到标准要求。
若模仁抛光的好，使其表面平整无凹陷，成品反射灯管也是一样呈现清晰的线条和边缘。反之，若模仁抛光凹陷变形，反映在成品上的灯管也会呈现变形。这个方法是判断技师抛光技术能力以及成品外观的主要方式。这也是我自己在判定高光产品外观效果的方法。
4.影响表面抛光性的因素
模具表面抛光性的影响因素有很多，以下是其中一些主要因素：
（a）模仁材质的选择。
（b）热处理工艺。
（c）模具表面的粗糙度。
（d）模具表面的形状。
（e）抛光工艺。
（f）抛光工具的选择。
通常认为抛光技术是最重要的影响因素。恰当的抛光技术配合质量优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得到满意的光洁度。反之，如果技术不当，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。
5.模仁材质的选择及影响
模仁作为模具中最直接接触产品的部分，其表面粗糙度对于产品表面的光泽度和形状有着直接的影响。因此，在生产过程中特别注意模仁的要求，可以有效提高产品的外观质量。
然而，模仁本身的质量又受到模具钢材质量的影响。俗话说：“羊毛出在羊身上”，在模具生产过程中，优质的模具钢材是获得高品质模仁的必要条件之一。选用高品质的模具钢材可以提高模仁的硬度、韧性和抗腐蚀性能，同时降低模具的磨损和损坏率，延长模具使用寿命。
因此，对于需要高光效果的产品，生产过程中除了特别注意模仁的要求外，同时也要选用高品质的模具钢材，以确保产品外观质量的提升和模具使用寿命的延长。
★参考文章【如何选择模具材料】
