下一阶段，宝钢股份炼铁厂还将在3号高炉其余3个铁口安装第一代自动加泥机、自动换钎机成品机，在碾泥房安装第一代自动炮泥包装机成品机，自主集成炉前摆动流嘴自动切换系统，集中控制整个炉前4套自动加泥机、4套自动换钎机、4套摆动流嘴切换装置。同时，对于1号、4号高炉炉前自动设备布置实施，进行可行性研究，做好整体规划；在3号高炉使用的基础上，继续改进完善一键式高炉炉前作业自动化控制系统，将该系统推广到其他高炉上。
大型高炉炉前作业危险性高、作业环境差、劳动强度大。宝钢股份炼铁厂4座高炉140多名炉前工平均年龄已达47.6岁，清渣现场铁水温度达1500余摄氏度，每位炉前工每班平均要人工搬运近1吨的炮泥、15根以上近50斤重的钻杆、数根80斤的金棒，在进行开口、堵口、测温作业时，还面临浓度较高的粉尘。一线员工对高炉炉前作业实施装备自动化智能化改造需求迫切。
3号高炉管理、技术骨干主动请缨，与宝钢工程、宝信软件等技术人员组成联合开发团队展开了持续艰苦攻关。2016年4月份，宝钢股份正式将3号高炉炉前作业自动化改造列为公司智慧制造示范项目。为尽可能规避项目风险，有效激发各参与方的协同攻关积极性，实现利益共享，宝钢股份炼铁厂、宝钢工程、宝信软件及相关国内设备制造商，分别以技术、资金、设备制造等参与共同开发，充分利用社会相关资源，以全新的应用技术开发模式，成功完成了大型高炉炉前装备自动化智能化改造与技术开发，并实现了项目“稳定、安全、经济、高效”的目标。
