对切削角度和自由角度对刀具磨损的影响的研究，是在一个铣刀头的未镀层可转位刀片上进行的。在传统的切削参数(Vc= 45m/min，fz=0.03mm)上，切削楔的几何外形对刀具磨损的影响可以被忽略不计。所有的刀具都显示出极小的自由面磨损。最大的磨损量为在一个切削量Vw=470cm3之后的VB=30µm。切削角度g变量在vc=75m/min的较高速度下，显示出较大的切削角度可延长刀具的使用寿命。
在采用较小的切削角度时，由于机械载荷较大，因此在刀片边缘容易产生喷溅。这种喷溅会造成刀具的早期失灵。如果切削角度较大，达到g=14°和g=20°时，则刀具的磨损就会变缓。g=20的刀具同样会出现刀片边缘喷溅，这是因为楔角b=58°较小。
正向的切削角度一方面可以带来较小的工作力，刀片只会受到较小的载荷；另一方面却会生成较小的楔角度，造成不稳定的机械切割。此外，在切削速度较高时，所产生的工艺热量不能充分地从刀刃上被排走，刀具从而会受到很大的热载荷。采取g=14°切削角度的刀具可以达到最好的折衷程度，即切削力小，刀具边缘稳定，其磨损状态达到最佳。好吗去皱控油补水产品毛孔胸部小非常好什么牌子的面部喷雾好睫毛膏肌肤清洁哪种好
除了切削角度之外，自由角度a也是刀具宏观几何外形的一个决定性的因素。在采用传统的切削参数（Vc=45m/min）对钛金属进行铣削时，所有所试验的自由角度都显示较小的磨损痕迹宽度，这些磨损主要都是磨损和大喷溅导致的(图4)。自由角度小(a=6)的刀具显示出良好的磨损状况。这与广泛认为的在加工钛合金时必须采用大自由角度的设想相违。REM对所磨损刀片进行的试验显示出刀片边缘有较小的磨蚀，但是磨蚀被限定在喷溅范围之内。总的来说，这不会导致刀具的早期失效。
如果把切削速度提高到Vc=75m/min的话，刀具会在a=15°的自由角度和a=18°时因刀片边缘喷溅而会在很低的切削量下失效。只有当自由角度为a=6°时，才显示出一种恒定的和较低的磨损。这个自由角度的数据要明显比铝加工时通常采用的a=12～14°的自由角度来得小。
