在许多行业里，表面的精加工都面临着很大的成本因素。采用精切工艺，可以在铣削、车铣和钻孔加工时，兼顾经济效益与表面质量这两方面，从而使精加工工艺得到优化。
在对表面质量要求共高的情况下，尤其是采用大进刀方式进行加工的时候，为了达到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的长度通常是不够的，正如它们在刀尖精加工时所使用的一样。
由于铣刀是采用多刀刃进行切削，而副切削刃长度在每次旋转时并没有与进刀长度相重叠，因此，在进行刀尖精加工时，其前提条件就是对所有的刀刃进行轴向精确调节。
通过对已经安装到位的刀刃进行补充磨削，可以达到同样的效果，既省时又节约成本。
精切
达到表面高质量的关键是应用带有平行修光刃，即精切刀刃的长型转位式刀片。这些刀刃的副切削刃长度明显大于刀尖精加工时的刀刃（如下图）。
采用精切刀刃的这种长型平行修光刃，旋转进刀最高可达15mm。这对生产率和加工的经济性有着直接影响。
在Ingersoll刀具股份有限公司，这些所有表面都经过精磨的转位式刀片，其刀刃呈正向弧形，各种不同类型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的。
安装在端面的刀刃，其厚度公差为±0.005mm。因此，可以达到非常高的轴向振摆精度。这可在准备刀具时节约时间和成本，但准备工作仅局限在刀片的回转方面。
多年来，作为汽车制造业强有力的合作伙伴，Ingersoll公司研制开发了一种精切铣刀，它可将磨削刀具的优点与转位式刀片刀具的优点融合在一起。
在大批量制造加工中，刀具概念的经济性和可操作性是需要优先考虑的事宜。
与其他转位式刀片相比，精切刀刃在轴向上大约突出0.05mm，在径向上稍有缩回。在旋转加工的时候，突出最宽的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整处。通过这样的工艺，不仅可以达到最佳的表面质量，而且以加工零件数量计算的刀具耐用度也可达到最大。
在进行精切加工时，副切削刃长度一般必须与旋转进刀的长度相重叠。
上图所显示的正是汽车制造业所采用的精切铣刀。应用时，布置在周围的转位式刀片进行预切削，而布置在端面的转位式刀片则承担起精切加工的功能。令用户感兴趣的是，这里所使用的仅仅是单一的转位式刀片类型，但以其八个可利用的刀刃，即可实现巨大的经济效益。
可以调节的角位置
对用户来说，获得专利的转位式刀片的调节极具灵活性（如下图）。通过调节其副切削刃的角的位置，可适应每次旋转所需进刀时的副切削刃长度的要求．
正因为如此，刀具副切削刃的角的位置也可以适应主轴倾料的不同情况。通过旋转调节螺母，转位式刀片沿着倾斜的支撑面在切向移动，并由此改变副切削刃的倾斜度（如下图）。哪个牌子好瘦身霜厂房招租减肥什么化妆水好评价哪个牌子的去皱眼霜好去皱去角质产品哪种好
