石家庄电真空玻璃公司成立于1997年8月，为中日合资企业，主要生产、加工、销售纯平彩色显象管玻壳，可生产15〞、17〞、21〞、25〞、29〞、34〞的松下型、东芝型、日立型、索尼型、飞利浦型等型号的超平或纯平玻壳。
10余年的快速发展，使得该公司制造部在玻壳和玻壳模具加工的工艺规划和生产制造方面表现出较强的实力，在设备管理、生产加工、刀具使用和管理等方面走出了自己的一条道路。
充分利用合资的优势
石家庄电真空玻璃公司是与日资企业共同出资成立的，因此公司从日本引进了关键技术和成套设备，生产自动化程度很高，由计算机管理系统组成。整个生产系统采用了大量先进的生产技术，使用中高档PLC可编程控制器，关键制造区域使用了计算机辅助制造(CAM)、伺服控制系统及中高档数控系统。产品由自动量规测量，数据全部反馈到计算机控制中心，以指导各工序进行工艺调整。
“制造部是玻壳和玻壳模具的主要生产部门。玻壳的生产特点是将不易成型、不易加工的玻璃像钢铁一样进行高精度的加工，而模具由硬度很高且难加工的3Cr13材料加工而成。” 制造部模具课技术担当谢诚意向记者介绍了制造部的大体情况。
制造部现在拥有的设备在整个石家庄都可以称得上是最好的，设备精度比较高，现代化程度也很高。公司成立伊始，为了保证玻壳模具的产品精度，设立了模具课专门负责彩色玻壳模具的加工和维修，其关键设备由从日本和美国进口的12台数控机床组成，其中包括日本牧野公司的卧式加工中心、美国辛辛那提公司的立式加工中心和PW公司的数控车床，还有其他数控电火花和线切割机床以及4台三坐标测量机。所有的设备通过局域网连接在一起，由计算机直接控制。
制造部设有专门的编程室，负责所有涉及数控机床加工工艺的数控编程，经过验证后便可直接通过网络发送至机床，方便可靠，提高了工作效率。“玻壳模具还有其独具自身特色的特殊要求。按照设计要求生产出的模具，实际生产时并不一定能加工出合格的玻壳产品。因此在新的模具加工完成后，必须要先加工出一个玻壳，检测后将检测数据通过网络反馈给编程室，编程室将根据反馈的检测数据对原先模具加工的数控程序进行修整。”谢诚意这样介绍玻壳模具的实际加工，“这样，最后合格的模具产品已经跟实际设计的模具有了差别，但是可以加工出合格的玻壳，我想这也是这个行业的一点特殊之处吧。”
除了从日方引进的先进技术和关键设备，公司还根据日方要求，制订了各种详细的生产规章，以保证技术的快速吸收和设备的最大化利用。“日方派遣的是复合型技术人员，可以在生产线的每一个岗位进行操作。”谢诚意无比感慨，“而我们还做不到这点，根据自身情况，公司还是决定定人定机定编制。操作人员分配至各个岗位，经过培训考核合格后上岗。因此在技术人员方面虽不像日方要求的那么全面，但便于实际管理；机床操作方面，采用日方建议，我们制订了作业指导书和安全工艺操作规程一类的规章制度；对机床定期保养，保证机床的加工精度；生产安排方面，按照工艺严格执行工艺纪律，从不超负荷运行。这些都从各个方面保证了最终产品的质量。”
可靠性是选择刀具的首要原则
玻壳模具的成型几何元素比较多，属于三维平面加工，精度比较高，对形位公差要求比较严格，因此对金属切削刀具的切削精度和自身质量要求比较高。那么，选择刀具的基本原则是什么呢？
“可靠性是第一位的。”谢诚意强调。玻壳模具作为高精度产品，如果在切削进行到一半时刀具损坏，就会带来很多麻烦。一方面，换刀增加了辅助操作时间，影响了生产效率；另一方面，前后刀具的衔接无法精确保证加工精度和表面粗糙度的一致性。因此对谢诚意来讲，刀具可靠性永远是放在前面的，价格虽然也是考虑因素之一，但已经不是最主要的了。“我们原来做过刀具的国产化改造，也尝试过用国产刀具替代进口，但总的来说效果不好。以一款国产球头立铣刀为例，生产29″玻壳模具时，只加工到1/4处刀具就损坏了，耐用度实在太差。反观进口刀具，虽然价格很高，但其耐用度能够满足生产要求，二者比较，高下立判。”御淑堂非常好美白保湿面霜瘦腿男士去皱眼霜有效瘦腹什么牌子的好润唇面膜哪个好
因为合资的原因，公司成立之初，刀具的采购基本上由日方提出要求，因此制造部目前使用的刀具大部分还是日本日立公司的刀具。其中非标准刀具大约占20%，主要是根据玻壳生产的特点，由技术人员提出采购的专用刀具。这些刀具有的直接从日本进口，有一些备件、材料包括刀具由日本投资方提供。谢诚意说：“没有任何一家刀具企业敢说它能够提供所有的适合我们的刀具产品，因此随着时间的推移，我们也逐渐开始采购一些其他品牌的刀具，如肯纳金属刀具，有些个别刀具如钻头，德国沃尔特公司的丝锥和钻头使用效果很理想，公司就在国内采购，这样交货期快一些。”
公司在巅峰时期月产值可以达到1.2亿元，如此高的销售产值必然要在切削加工过程中严格保证产品的质量。“玻壳模具的精度要求比较高，因此我们在加工过程中用心去操作机床和使用刀具；同时严格进行检测，在加工设备上装有电子测头，可以进行在线检测，配备的4台高精密的三坐标测量机也为模具的最终精度提供有力保证。”谢诚意很自信地说。
制造部还有其他的普通机械加工设备，刀具的使用量很大。工具室负责保存工具，并在生产准备时根据生产需要和现有刀具的数量决定是否进行补充并做出计划。计划做出后送达采购部门，按要求进行外购。生产班组按需领取，并将刀柄等通用工具系统按时交回，便于流通。刃磨室对钝化后的刀具进行修磨，当然也不是全部刀具都能修磨，有些特殊的涂层刀具磨损后就无法修复。
高质量和全系列是国产刀具发展的方向
“国产刀具要从质量和品种上做好文章。”在被问到国产刀具企业最需要进行哪些改善来提升产品竞争力时，谢诚意语重心长地说。
就质量来说，国产刀具的耐用度与进口先进刀具的差距是显而易见的，而产品的单一也是一些国内刀具企业亟需解决的。在精加工过程中会用到部分可转位刀片，这种可转位刀片一种是压铸的，另一种是刃磨的，其中的刃磨刀片十分的锋利，国内企业在精加工用的刃磨刀具方面做的不好。比如针对小孔的加工，国外不仅能提供整体硬质刀杆，而且进行小孔加工的小刀片的可选择范围也很广。
“在刀具的使用指导方面做的工作更少。”谢诚意感慨地说，“国内一些刀具企业包括数控机床企业，只管卖产品，没有后续服务。他们认为我卖给你要求的设备和刀具，怎么去使用机床和刀具是用户自己的事情。很多企业卖出产品后很多年不上门了解情况，新产品推广也做得不好。用户不了解情况，怎么会买？我接触到一些企业，买了新数控设备，对工艺和使用都不太了解，还在用传统方法加工，使用极其不理想。多数国外企业就做得很好，一些外企会定期举行刀具培训班，像山特维克可乐满还有提高效率小组，深入企业生产一线，解决了很多问题，使得一些企业计划用来买机床的资金转而买刀具了。这很值得我们的企业深思。”
前人讲机械加工是“三分手艺，七分刀具”。虽然现在数控机床的出现解决了机床对人操作经验的依赖，但从刀具方面来讲，其重要性依旧很高，毕竟没有好刀还是无法加工出好的产品。“很多年轻人都会找我问些问题，这些问题不是如何去编写程序，更多的是询问我机床怎么维修和刀具怎么维使用这两个问题。在我来看，现在的年轻人在刀具的使用上还是欠缺经验。”谢诚意说。
谢诚意参加工作已经有近40年的时间了，这期间积累了很多刀具方面的使用经验。“1984年，我原来的单位开始从日本引进数控机床和刀具，带来了新的工艺，在使用过程中认识了山特维克可乐满、肯纳金属和伊斯卡等刀具品牌。在消化吸收引进技术的过程中遇到了很多问题，加工工艺较之传统有了质的改变。”谢诚意最后说，“我从1972年开始在金属切削过程中推广优选法，取得了一些效果。现在我也从杂志上看到一些文章写某种刀具如何好，但是也并没有说明是如何选择的切削速度、进给量和吃刀量等要素。等到空闲的时候，我会把自己在用刀方面的心得写出来与大家分享。”
