内螺纹冷挤压成形加工技术在加工车间早已得到应用。但是，近年来，随着丝锥几何形状的优化设计和涂层技术的不断进步，这种无屑加工技术已能适用于越来越广泛的工件材料。例如，埃莫克公司（Emuge Corp.）开发的Innoform冷挤压成形丝锥系列产品有30种几何形状与涂层的组合，可应用于7大类工件材料的加工，据称，这是首次针对多种不同工件材料类别而开发的冷挤压成形丝锥。
与使用带槽丝锥进行螺纹切削加工不同，冷挤压成形丝锥不会产生切屑，而是通过转移材料形成螺纹形状。这种丝锥的截面形状为多边形，其上有与螺纹轮廓完全相同的成形楔。丝锥的引导锥产生螺纹轮廓，使工件材料从螺纹顶部沿着螺纹侧面逐渐流动到小径部位。这种材料流动在螺纹顶部形成了具有爪形特征的薄层。由于工件材料被压缩，且其纹理只是改变了走向而并未被切削或中断，因此螺纹侧面和根部的强度有所提高。
冷挤压成形攻丝非常适合加工拉伸强度小于1200N/mm2、断裂应变为5％的工件材料。经验表明，如果工件材料在钻削加工时能够产生连续切屑，那么就很可能适合采用冷挤压成形丝锥加工螺纹。但是，即使是适合加工的材料，它们对冷挤压成形攻丝的要求也各不相同，这就是为什么对于不同的工件材料（如标准钢、软钢、硬钢、不锈钢、铸铝、可锻铝合金、其他有色金属和塑性有限的材料），Innoform丝锥系列要采用特定的几何形状与涂层组合。用于丝锥的涂层包括TiN、TiCN和类金刚石无定形碳（DLC）涂层。对于有些材料（如可锻铝）也可以采用减摩润滑涂层，以防止工件材料粘附到丝锥上。怎么样去角质去角质产品哪个好隔离霜护手霜排行榜面膜什么保湿补水好眼膜什么化妆水最好
由于冷挤压成形时会产生剧烈摩擦，因此推荐在加工时采用切削油或乳状冷却液。在某些加工中也可以采用最小量润滑（MQL）。有些类型的Innoform丝锥设计了刀具内冷却通道，有利于盲孔攻丝。另一些Innoform丝锥在内冷却通道出口处开有纵向油槽，以提高攻丝速度和改善螺纹质量。
埃莫克公司冷挤压成形丝锥的供货尺寸规格包括公制粗牙螺纹DIN13（M3－M16）和细牙螺纹DIN13（MF8×1－MF16×1.5）；也可提供UNC、UNF英制螺纹丝锥。无论螺纹尺寸大小，预孔的孔径精度对于螺纹的正确成形都至关重要。如果孔径过小，螺纹根部的工件材料就会过度成形，造成加工作用力过大；如果孔径过大，螺纹根部就无法完全成形，螺纹的小径尺寸将偏小。为了确定最佳钻头尺寸，必须对定制的钻头直径进行切削试验。
（来源：《工具展望》 张宪 编译）
