针对模具和成型制造的五轴同步硬铣削

采用合适的流程设计，只需一个粗加工流程，便可对工件的热流道进行无级镂空；由此可显著降低初精磨和对剩余材料剥离的费用

　　现如今，企业必须通过快捷而灵活的加工工艺，来应对日益增长的竞争压力。在大多数情况下，加工时间的缩短，往往不是依靠现代化的设备和铣刀技术，而是通过上游或中间流程，如硬化处理的优化而得以实现的。上游或中间的工艺流程可能占用大量的时间和物流资源，因此会无谓地延长制造过程的时间。

　　硬铣削在常规的工具制造生产链中，可以提供巨大的改进潜力，在某些情况下，甚至可以取代传统的生产环节。但是，硬铣削的原则是：并非所有“可操作”的场合都具有经济性。在加工极硬、极细、极小和极复杂外形的特殊材料时，可供采用的流程工艺仍具有其局限性。

　　硬质涂层可以提高生产率

　　硬质材料涂层技术的快速发展，是挖掘硬铣削高效加工潜力的一个重要因素，它可以实现对50~67HRC硬度的材料进行加工。今天在这方面，典型的TiAlN-PVD涂层已经得到了应用，这种材质通过改变涂层结构和添加其他合金元素而得到进一步的优化。此外，在提高工艺流程的效率和能力方面，CAM技术和设备技术都做出了各自的贡献。尤其是五轴同步加工具有一系列的优点，因此成为很多加工中心追求的目标。

　　早在20世纪90年代初，人们就对采用五个同步控制机轴对模具空穴的加工有所了解，并做出了描述。更属于这项技术范畴的还有较大的行宽、较短且较稳定的铣刀、对模具外形的任意可加工性、更稳定且可保护刀具的流程等特征。

　　压缩机转子的整体加工

　　只要观察一下碟片边缘，便可发现一种有趣的现象：目前对涡轮叶片的加工技术发展，特别是所谓的Blisks（刀刃集成盘）和压缩机转子的整体加工，往往都具有类似的边缘条件。尤其是在这种场合中所采用的材料（钛基和镍基合金）会对加工工艺提出类似于硬加工的较高的要求。