医疗设备制造不仅需要满足质量方面对零件的高精度和高表面光洁度要求，而且也面临着来自难加工材料的挑战。
医疗行业中的精密零件，其加工精度和质量控制在生产中十分重要，既要达到最精密的公差尺寸，同时还要求其加工刀具具有较的使用寿命和较短的加工周期，减少对刀具磨损的监控的要求，缩短刀具调整时间。今天，这种挑战更多地来自于新型的难加工零件材料。
如今， 医疗设备行业正在不断深入地挖掘一系列生物相容性材料的潜能，如钴铬合金、不锈钢和钛合金，以求不断拓宽其医用小零件的应用范围。
山特维克可乐满技术编辑Christer Richt先生
良好的表面光洁度和严格的公差是难加工材料生产的共性要求，但每种材料在被切削时都存在着自身特有的加工难点。接骨螺钉等人体植入零件，一般呈细长状，在医疗上应用广泛。为了满足公差要求，刀具需要在切削刃锋利度、刀具寿命和强度方面达到最佳平衡。山特维克可乐满研发的精密加工刀具，整合到纵切机床的快换刀具系统中，可以实现高质量的精密加工与快速的刀具转位。CoroTurn 107 是小直径和中等直径外圆车削与内圆切削的首选。刀片材质GC1105 专为加工接骨螺钉等零件材料而研发。CoroCut MB 和CoroTurn XS 应用于车削、切槽和螺纹切削，可以提供一系列适合极小孔径的加工解决方案。由于采用了新的薄PVD 刀片涂层技术，DCET等新的刀片槽形即便在涂覆了耐磨材料以后仍 保持极为锋利的刃形。
医疗设备行业要求制造工艺能够保证零件的高质量稳定前提下的大批量生产。为达到良好加工效果并保证一致的公差和表面光洁度，生物相容性人体植入零件的生产为刀具供应商带来了挑战，要求刀具供应商具备各种小零件加工的丰富知识和经验。欧洲一家公司通过使用新的加工解决方案，实现了对小型医疗设备零件生产的优化。CoroTurn和CoroCut XS的成功运用在这一解决方案中起到了关键的作用。这家公司生产的某个零件外径为1mm，需要进行孔径0.3mm 的钻削加工，而切削时往往会出现零件质量问题。采用山特维克可乐满的解决方案后，该公司在质量一致性方面取得了前所未有的进步，并极大地提高了生产效率，每年可节省近60h的机床加工时间，质量和产量都得到了非常可观的提升。怎么样祛痘瘦腿霜有效哪种眼霜去皱效果好丰胸什么滋润好用护手什么牌子的散粉蜜粉好
加工医疗设备零件时，影响成本的因素无外乎是：可预测的刀具寿命、缩短生产时间、减少零件装卡次数和更高的生产安全性。这些目标都可以通过正确的加工工艺（体现在刀具和加工方法上）来实现。采用专用的标准刀具加工人造髋关节就是其中一例。这些人体植入零件通常采用难加工材料制造，如钴基合金或钛合金。此类材料多用于航空航天零件的生产，可以承受极端恶劣的条件，但可加工性能较差。另一个挑战是加工髋关节臼杯和股骨头时，工件和夹具都相当不稳定，这样走刀路径对刀具就提出了很高的要求。用于制造髋关节的钴铬合金具有耐磨损和抗腐蚀性能，易于铸成复杂的形状，也适用于锻件或棒料。铸件和锻件需要去除的材料很少，但具有坚韧且不规则的表层。这种合金相对比较坚硬，机械强度高，如果刀具和加工方法不能适应切削工况，就会导致刀具寿命缩短。山特维克可乐满针对这一难点将标准圆刀片应用在难加工材料上。髋关节加工工艺主要包括球形接触面的内圆和外圆切削。某些臼杯半径很小，而且装夹稳定性较差。在粗加工、半精加工和精加工中需要在刀片形状和槽形方面采用不同的解决方案。使用圆刀片时，会生成又薄又宽的切屑，如果使用正确的话，可以减少某些最具破坏性的刀具磨损。例如，刀片或刀尖半径增加4 倍，就能在加工钴铬合金时使刀具寿命增加6倍。
凭借一系列专为小零件加工而开发的刀具，以及长期以来在航空航天业与发电行业中积累起来的丰富加工经验，山特维克可乐满将不断推出针对医疗设备难加工材料零件的解决方案。
山特维克可乐满北京办事处
地址：北京朝阳区新源南里1－3号平安国际金融中心A座10层
电话：010－65399888 传真010－65399890
