钻削令人惊叹的尺寸

图1  ISCAR深孔钻——智能化深孔钻削刀具

　　加工大型零件时，金属切削性能主要取决于所使用刀具的加工能力。下列案例研究指出了如何使用智能深孔钻来显着提高生产率和效率。

　　每天一大早就有210t的材料等待处理，而最终生产的成品则高达125t，这里只用两个数字就足以表明金属切削量之庞大。这些金属成形和切削应用单件重量高达200kg~27t。所有这些加工都由Brück Ensheim公司一手完成。在不久的将来，他们也将能够生产单件重量接近50t的超大型零件。

　　单件重量高达50t

　　Brück Ensheim机械生产经理Karl-Heinz Schneider先生说：“目前，我们能够生产重达27t、直径为5600mm、高度为1600mm的环件、法兰及特种锻件，这之中涉及到零件的完整加工。通过装配新型8000t锻压机以及安装超大型零件机床刀具，我们将可以生产单件重量接近50t、直径6300mm和/或长度8000mm的零件。由于我们一直从事的是重载加工，这样就迫切需要非常高效的刀具。为此，我们一再要求刀具合作伙伴尽其所能提供最佳的刀具（图1）。我们重载加工大型零件的速度越快，就能更经济地运行昂贵的大型机床。此外，还有助于我们在全球市场中保持高竞争力。这就是我们长期坚持核查所有可能的潜力，并尽可能快地付诸于行动的原因所在。”

图2  深孔钻床接杆中的ISCAR深孔钻头，用于大型零件加工