加快发电设备制造业的加工速度

　　全球发电设备制造业从未如此强调速度。一方面，旋转刀具订单每年以10-15%的速度持续增长，这驱使刀具生产商们拼命追赶。另一方面，随着金属切削刀具供应商面向能源工业不断地对刀具进行改进，仅在过去五年间，金属去除率平均每年提高50%以上。而自2003年以来，伊斯卡对发电设备加工技术的研发投入增幅就超过了五倍，研制出超过1000种新品，包括从加工箱体到枞树形叶根的所有产品，提高了金属切削效率和交付速度。

　　此外，从早期用户的反馈来看，这些新刀具正在不断发挥它们的潜力。汽轮机制造商利用它们提高现有数控设备的产能，加快其产品交付速度。过去一整天才能铣削完的涡轮机叶片，现在只需区区数小时。过去耗费五周甚至更长时间才能加工完成的大型转子，现在仅需四周时间。根本原因在于这类刀具具有可实现更高切削速度的特点，进而加快了用户交付产品的速度，切削速度的重要性高于切削刃寿命或刀具成本。

　　虽然改进后的刀具更耐用，但这并不是关键。任何刀具革新所带来的最大潜在好处在于其战略意义：提高企业盈利能力、市场竞争力以及可持续发展能力。在如今的发电设备制造业，当务之急是更快地去除没用的金属。

　　金属去除率更高，意味着立即提高现有设备的产能。

　　金属去除率更高，意味着更快的交付。

　　金属去除率更高，意味着由固定资产带来的更高投资回报。

　　只要您的金属去除率更高，您将既能提高利润率，又能削减零件成本。这是双赢的策略。

　　从纯粹的经济学角度来看，金属去除率更高，可以降低加工过程中三个最大的可变成本，而这些成本都具有随时间而变化的特性，分别是人力成本、机器租赁费或折旧成本以及间接成本（图1）。它们总共占据零件加工总成本的75%。其中任何一项成本都远超过刀具的成本，而后者通常极少超过零件加工成本的3%。

　　让我们以一个100美元的工件为例，比如涡轮机叶片。如果刀片的使用寿命提高10%，节约3美分/每零件。如果刀片的价格优惠10%，节约30美分/每零件。如果加工周期缩短10%，则在原来生产十个叶片的时间内多生产一个叶片，节约达7.5美元/每零件。按照同样的思路，如果您提前一周的时间完成原本需要一个月甚至更长时间加工的大型汽缸，那么，降低上万美元的成本是完全可能的。