金秋十月，一个收获的季节。10月16日，衡钢石油管全尺寸实验室传来好消息，技术质量部送检的P110钢级Φ244.48×11.99HSM-2特殊扣样管首次通过了ISO13679《石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序》的四级试验评价。
这是衡钢历史上第一次独立完成四级试验，其中凝聚了太多人的心血和汗水。从石油管全尺寸实验室创建之初到四级试验首战告捷，近两年的时间相关技术人员反复试验、不断改进，用心培育出了丰硕的“果实”。
起步：适应市场，自主创造四级试验条件
近年来，随着油气勘探难度的逐渐增大，油田客户对油套管生产企业的要求越来越苛刻，国内外很多油田要求特殊螺纹接头必须通过ISO13679二级试验，有些高端客户甚至要求通过ISO13679四级试验。
衡钢也不可避免地遭遇了这些情况。HSM-2特殊扣是衡钢的主打力推扣型，为企业创造了较大的效益，经过几年的发展与实践，该品种在技术上已经非常成熟，产品性能良好。但是，对许多国际石油公司而言，产品的好坏要靠客观事实说话，尤其是Φ244.48×11.99规格套管在特殊扣的采购中占有极大比例，衡钢相应规格的HSM-2特殊扣要想进入其市场，必须通过四级试验。否则，不管衡钢技术人员做多少努力，客户依然对说“NO”。
要提升产品市场竞争力，就必须要满足市场要求。而当时，国内只有中石油管材所、天钢、宝钢三家单位可以独立完成四级试验，衡钢只能在管材所做四级试验，每次试验费用将近300万元，所需时间长达三个月左右。
为了取得一份四级试验报告，要受到诸多限制，这种被动局面促使我司相关人员萌发了创建属于衡钢自己的石油管全尺寸实验室的想法。
很快，这个想法得到了认可。在资金问题得到解决后，创建石油管全尺寸实验室的工作正式提上日程。为了判断设备能否达到实际工作的要求，2015年6月份，技术质量部派出四名技术人员赶赴美国应力工程公司，进行了一个月的实地考察，从专业角度上对设备的性能进行了全方位评估，并与对方的专家们进行多次技术交流与沟通。
各方面条件准备充分后，相关人员展开了紧锣密鼓的创建工作。2015年9月份，石油管全尺寸实验室所有试验设备完成安装调试，10月份所有实验开始进入试验阶段。
挫折：正视失败，“对症下药”采取改进措施由于是新建的石油管全尺寸实验室，在没有做好充分准备的情况下，衡钢一开始并没有立即着手进行四级试验，而是依然委托中石油管材所，借此机会吸取更多的经验。
四级试验对样管的性能、加工螺纹接头公差等质量要求极其苛刻，因此，加工四级实验样管一直是一大难点。为了保证样管的顺利加工，衡钢技术人员付出了极大的努力，从管坯的选择、热处理过程，到最后的车丝，每一个细节和程序都由技术人员在现场认真完成，直到所有的样管参数达到合格要求。
然而，现实却是极其残酷的，所有人辛勤的汗水没有换来理想的回报，2016年1月底，我司Φ244.48×11.99HSM-2特殊扣在管材所进行四级试验时，因样管外压试验没有通过，导致四级试验不合格。
这个消息对技术人员的打击很大，但是，事实告诉大家，我们的工作还有待改进的地方，为了进入全球高端特殊扣市场，给衡钢创造巨大的经济效益，我们必须正视失败，尽快想办法解决这个“拦路虎”，而这也是衡钢自主进行四级试验的基础。
于是，大家打起精神重新投入“战斗”，从四级试验过程上针对具体问题分析原因，并采取相应的措施。首先是对螺纹参数进行改进，技术人员通过有限元模拟软件对外压试验进行模拟，再对螺纹参数进行调整，最终确定Φ244.48×11.99HSM-2需要改进的螺纹参数，即螺纹过盈量变小、密封面过盈量变大、扭矩台肩厚度变厚。
解决了螺纹参数的问题之后，技术人员还面临样管车丝没有对应标块的难题。重新购买标块是一个不错的选择，但耗时较长。为了节省时间，大家只能想其它办法。在技术质量部螺纹专家的建议下，技术人员巧用原始标块，对螺纹量具的仪表盘进行重新校零，最终解决了标块问题，并且保证了所有样管的螺纹参数都达到了标准要求。
由于接箍料管取样频次高，要求每根头中尾取样，力学性能控制非常困难，因此对样管的温度均匀性要求严格。为此，技术人员摸索工业炉实际温度分布情况，查阅相关资料，分析大量实验数据，经过数次讨论研究，最终制定出了合理的热处理工艺。
胜利：重新出击，首次独立完成四级试验经过了几个月的再度摸索和一系列改进之后，衡钢在设备、工艺和人员素质上是否已经具备了进行四级试验的能力?正当大家犹疑不决的时候，一个重大任务来了。
9月26日，销售总公司下发其海外某区域的投标要求，衡钢需在10月份规定的日期内完成Φ244.48×11.99HSM-2扣四级评价试验。
这对于衡钢来说，是一个检验新建的石油管全尺寸实验室能力的好机会。只是，该规格和钢级的特殊扣四级评价试验仅仅完成了上卸扣及试样螺纹脂烘烤，根据常规经验，至少还需一个月才能完成整个四级试验。
面对严峻的时间挑战，技术人员选择迎难而上。衡钢总经理助理李阳华迅速召集技术质量部、检验检测中心、鸿宇公司等相关部门人员开会，对衡钢首个特殊扣四级试验计划和进度进行了周密部署。随后，技术人员开始了与时间的“赛跑”。
为保证四级试验及时完成，技术质量部抽调四名技术人员常驻石油管全尺寸实验室，与实验室工作人员进入“八进八出”工作制的紧张状态，即使是国庆长假，大家也全都不分白昼黑夜地坚守在实验室;为了保证密封性实验的4个A系实验、4个B系实验、4个C系实验以及8个极限实验的顺利有序进行，技术人员制定了每个试样各类别实验的先后顺序。在紧密连贯的总体思路下，大家按照进行一个试样实验的同时，准备下一个实验的试样，全力加快实验进度。
在所有实验人员的共同努力下，10月16日，衡钢终于成功完成了Φ244.48×11.99HSM-2扣的四级评价试验。消息一传出，所有人都为之振奋，这标志着衡钢石油管全尺寸实验室的能力已经达到了国内一流的标准;同时，证明了衡钢生产的特殊扣经得起井下地质复杂苛刻环境的检验。而首次独立完成四级试验，也将为衡钢在行业“寒冬”抢占市场技术制高点、早日摆脱困境打下良好的基础。
