数控机床故障的六种排除办法：
一、直观法：维修人员经过故障发生时的各种光、声、味等非常现象的观察，仔细察看系统的各个部分，将故障范畴减少到一个模块或一块印刷线路板。
例1 :数控机床加工过程中，忽然出现停机。翻开数控柜检查发觉Y轴电机主电路保险管烧坏，经仔细观察，检查与Y轴有关的部件，最后发现Y轴电机动力线外皮被硬物划伤，损害处碰到机床外壳上，酿成短路烧断保险，改换Y轴电机动力线后，故障消除，机床复原正常。
二、自诊断性能法：数控系统的自诊断性能，已经成为衡量数控系统性能个性的重要指标，数控系统的自诊断性能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常状况，立刻在CRT上显示报警信息或用发光二极管批示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。
例2 :AX15Z数控车床，配置FANUC1 0TE—F系统，故障显示：
FS10TE 1399B
ROM TEST：END
RAM TEST：
CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，言而无信定是RAM故障，可能是RAM中参数丢掉或电池接触不良一同的参数丢失，经检查故障原因是因为更换电池后电池接触不良，得意忘形最初机就出现上述故障现象。
三、性能程序测知法犯法：性能程序测试法就是将数控系统的常用性能和特别性能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个性能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床施行这些性能的准确性和可靠性，进而判别出故障发生的可能原因。例4:TH63 50加工核心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号出现。对这种故障，可能是因为旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进青云证明故障部位，思忖到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本如出一辙。于是采用交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障的确出在转台的位控器上。
例3 :采用FANUC 6M系统的一台数控铣床，在对工件进行曲线加工时出现匍匐现象，用自编的性能测试程序，机床能顺当运行完成各种预定动作，注明机床数控系统工作正常，于是对所用曲线加工程序进行检查，发如今编程时采用了G61指令，即每加工一段就要进行1次到未停止检查，从而使机床出现匍匐现象，将G61指令改用G64(延续切削形式)指令接替之后，匍匐现象就消除了。
四、交换法：所谓交换法就是在剖析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。???
五、原理剖析法：依据CNC组成原理，从逻辑上剖析各点的逻辑电温和特色参数，从系统各部件的工作原理入手进行剖析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的使用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有明白的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。
例5:PNE71 0数控车床出现Y轴进给失控，不管是点动或是程序进给，导轨一旦挪动起来就骑虎难下停下来，直到按下急迫停止为止。根据数控系统位置控制的基本原理，能够确定故障出在X轴的位置环上，并很可能是位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装备给出进给量的指令位置，反馈的现实位置一直为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，拆下位置丈量装置脉冲编码器进行检查，发现编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号，更换Y轴编码器后，故障排除。
六、参数检查法：数控系统发现故障时应及时核查系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常寄存在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界搅扰或电池电压十全十美，会使系统参数丢失或发生变化而引起紊乱现象，通过核查，修正参数，就能排除故障。
例6:G1 8CP4数控磨床，数控系统是FANUC1 1M系统，故障现象使机床不能工作，CRT显示器无任何报警信息。检查机床各部分，发现CNC装置及CNC与各接口的衔接单元都是好的，最后剖析是因为外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，所以，对磁泡存储器存储内容进行了全部革除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机床即复原正常。除了上面介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局部升温法，电压拉编法及开环检测法等，这些方法千秋特点，维修时应根据故障现象，经常同时采用几种方法，灵便使用，对故障进行综合剖析逐渐缩小故障范围，以达到排除故障的目的。
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