继“金属镁切屑机”获得国家专利之后，鹤壁银龙有色金属科技有限公司再成焦点。公司研制的无罐立式电热炼金属镁还原炉装备通过初试，与传统皮江法相比，生产一吨镁粉，节约用煤2.8吨，减少二氧化碳排放达6.98吨，节约煤碳和减少二氧化碳排放46.6%。
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国际有关权威资料称，随着全球经济化的进程加快，镁需求量以每年25%的速度快速增长，但是镁生产传统工艺的高耗能、高污染和工业自动化程度低三大瓶颈已经成为目前国际金属镁行业的攻关难点。
鹤壁银龙有色金属科技有限公司是生产金属镁成套设备的股份企业，是我国镁金属生产的重点企业。继研制成功“金属镁切屑机”并获得国家3项专利之后，鹤壁银龙再次腾飞，与中国有色金属研究院和中国镁协合作，并携手金属镁专家张祖狄先生和韩徽教授，投资6000多万元共同研制开发无罐立式电热炼金属镁还原炉装备，一举攻克难关，其内热法真正实现了降低成本和减少污染的“双赢”。目前，该企业的新型金属镁、金属钙冶炼装置，无罐立式电热炼金属镁、金属钙还原炉装置已通过初试，正在中试。
业内人士熟知，高耗能、高污染的镁金属生产的传统技术皮江法以生产成本低、建设周期短、易于控制等优点，成为国内外金属镁的主要生产方法。而异军突起的无罐立式电热炼金属镁还原炉装备内热法则更有着不可比拟的优越性：
一是节约成本，降低二氧化碳排放量。此装备采用电热能源炼镁、机电一体化，节能降耗，将很大程度上解决目前金属镁冶炼环境污染的问题。鹤壁银龙有色金属科技有限公司总经理曹忠杰给记者算了一笔账，2010年我国金属镁产量为60万吨，如用无罐立式内热法炼镁可节约煤炭168万吨，减少二氧化碳排放418.8万吨，即无罐立式内热法比皮江法节约煤碳和减少二氧化碳排放46.6%。
二是降低劳动强度，充分利用资源。传统皮江法所出废渣清理都是人工处理，损耗人力物力，无罐立式内热法废渣清理采用机械化管道输出，降低对大气层的污染，炉渣余热还可以加温料球(500℃-600℃)，不仅节约能源、降低成本，还缩短了还原时间。
无罐立式内热法由于球料的还原转化效率高，作为固体还原渣的硅钙酸盐是优良的水泥原料，可再利用，避免了固体渣废弃造成的浪费及污染。而皮江法炼镁除燃煤污染之外，固体还原渣堆弃排放已造成重大环境公害。新成果将成为国际镁生产低耗能、低污染和工业高度自动化的破冰之旅，打开中国金属镁冶炼新格局。此项目达产后可产生巨大的环境效益、经济效益和社会效益。
在国家大力发展循环经济，提倡资源综合利用和环境保护的今天，鹤壁市作为一个典型的资源型城市，被列为国家第一批循环经济试点城市，而作为行业内的“巨擘”鹤壁银龙有色金属科技有限公司在政府的大力支持下，自强图新，续写着新篇章。
鹤壁银龙有色金属科技有限公司是全国主要生产金属镁成套设备的股份企业，拥有一流的厂房，过硬的生产技术和先进的设备。所生产的金属镁切屑机，畅销全国，获得国家三项专利，此专利由总经理曹忠杰先生发明，金属加工同行业无法望其项背。公司生产的金属镁成套设备，产量高、占地少、用人少、价格低廉，具有国内外同类产品无法比拟的优势，在金属镁深加工行业中占有95%的市场;金属钙、金属镁、铝深加工，适用于特种钢的添加产品，是钢厂不可缺少的产品，出口英国、美国、俄罗斯等国家，供不应求。据悉，该公司生产的金属镁粉、镁合金颗粒、金属钙颗粒、金属铝粉、镁(铝)切屑机系列、镁(铝)断屑机系列、镁(铝)合金颗粒机系列、金属钙颗粒设备等系列产品在国内外市场均享有盛誉。
