EMAG：复杂盘类件的车铣中心
VMC MT 系列机床是加工具有复杂几何形状的盘类件的理想加工系统。由于机床加工区和底置式工件主轴符合人体工学的人性化设计，因此不管用于样机制造还是从事工装快速转换的小批量生产，EMAG 出品的 VMC MT 系列机床都是满足您柔性化生产需求的专属设计。VMC 300 MT、VMC 450 MT 或 VMC 600 MT
系列机床的基本设计保持不变，可为为客户提供多种设备选项。机床底座由Mineralit 高级矿物料铸造，具有非常好的抗震性能。车削/铣削主轴安装在一个具有X 轴和 Z 轴的组合滑板上，保证了进行快速精密的加工生产。机床有三个底置式主轴，功率分别为49、83 和103 / kW，每一种都可以根据客户的加工要求量身制作，工件本身夹紧在其中一个主轴上。由于加工区域的设计具有极佳的近 性，因此可以使用起重机非常容易地手动进行工件的上料;或者在一侧使用 NC 控制的上料口，可以将机与机器人或龙门式上料机连接起来。这样完全保证了方便地接近工件和夹紧卡盘。专注于通用性
通用性是 VMC MT 系列机床的主要特点，可以根据客户具体需求对机床进行最佳适配。例如：该机床系列不仅能够提供车削、钻孔和铣削技术等各种加工范围，而且车削/铣削主轴还具有两种型号，额定功率可以是26.4 千瓦或43 千瓦。而刀库的使用可以对各种各样的部件实现最复杂的几何形状的加工，这使得VMC MT 机床的生产率成为一个真正的奇迹。多达 80 个刀位的各种刀库规格可供选择。当涉及到更换工装时间时，广泛的刀具选择范围成为机床卓越的特点，使整体加工效率(OEE)提高了 30%。只有针对工件设计夹紧方法，才能一直在刀具的缓冲器上安装合适的刀具数量。加工区域外部的一个激光测量电桥保证每个刀具的操作条件，它检查刀具的磨损情况和刀具直径，以及车削刀具顶尖到底部的距离，以确保机床的每次加工都有良好的生产结果。 质量管理和工件质量的检查可使用可互换的无线探头。
人体工程学一直贯穿始终
VMC MT 系列机床不只是具有让人信服的加工质量。EMAG 具有的几十年的倒立式车床经验，在这类机床出色的人体工程式学设计中有着首屈一指的优势。两个加工区域和所有部件的维护保养都非常容易接近，这表明机床的设计主要针对于各种工件的小批量生产和样机试制。机床操作人员可以利用定制的工作条件的优势，使机床变得更加高效。
结论
由于 VMC MT 系列机床所具有的高柔性化特性，EMAG 可以为卡盘式工件的加工提供一种新型的机床体系，适合在许多不同的生产制造中加工最为复杂的工件。无论是航空工业使用的零部件，还是卡车、工程和农业机械中使用的部件，VMC MT 系列的通用性使它几乎可以用于各个领域。此类机床是一个适用于卡盘式部件的全方位的解决方案，尤其是对于经常更换加工部件的情况，能够充分发挥机床的高度灵活的适应性优势。
VMC MT 系列机床的优点一览
·高动态轴，空闲时间短，加工过程快
·所有机床单元都易于到达
·回转式直接绝对编码器对轴进行监控。 所有的轴均配备全封闭直线玻璃光栅尺(选项)。
·大尺寸的主轴，免维护的主轴电机和刚性导轨
·机床底座由MINERALIT 制成，比灰铸铁底座的抗震性强6 到 8 倍。
