随着“十一五”计划的深入进行，特别是在“中部崛起看安徽”的大环境下，安徽经济发展前景看好。2006年度在中部六个省中安徽的经济总量排名第一，经济与基础建设的迅速发展，带动了安徽建材行业的发展。据省经委权威数据显示，第一季度全省建材工业生产保持了快速稳定发展态势，522户企业共完成工业总产值58.16亿元，同比增长32.91%，共完成工业增加值22.94亿元，同比增长81.63%；全省建材工业出口额创下了8828万美元的新高，同比增长28.52%。
安徽省建材工业的主要产品包括水泥、水泥熟料、平板玻璃、PVC型材、陶瓷砖、水泥排水管等，其中水泥及水泥熟料是“主力军”，第一季度，受出口退税降低和国内市场需求增加和价格上扬影响，水泥、水泥熟料的出口增速趋于平稳，建材工业第一季度的8828万美元出口额中，水泥熟料占了7650万美元。此外，水泥固定资产投资占全省建材工业固定资产投资的比例高达48%，依旧是建材行业的“主力军”。
2007年，水泥工业面临较好的发展环境。但是，水泥行业要加快结构调整、转变经济增长方式，实现节能降耗减排目标，任务十分艰巨。水泥是一个高耗能行业，其消耗的煤炭占国内煤炭消费总量的15%；根据水泥行业“十一五”（2006～2010年）规划，水泥节能降耗目标为吨水泥综合能耗在“十五”的基础上下降25%，每年平均下降5%左右，高于国家“十一五”整体能耗下降20%的目标。能耗指标偏高都在一定程度上制约了安徽省建材工业的快速发展。2007年国家发改委将通过严格执行生产许可证换发实施细则、水泥工业污染物排放标准，推动相关部门修订普通硅酸盐水泥国家标准、制订颁布水泥熟料标准，以及严格执行差别电价政策等，加速淘汰落后水泥生产能力。与此同时，发改委将支持大型企业集团通过发展新型干法水泥淘汰落后产能，通过兼并重组帮扶落后小企业寻找转产出路，通过实施节能减排技术改造项目在结构调整方面发挥导向作用。
随着夏季的来临，用电高峰即将到来，地区拉闸限电在所难免。而水泥企业是被全社会公认的高能耗工业，加之产品过剩成为首先被限电的对象。据亚太电效专家分析，先进水泥企业的吨水泥综合电耗都在65度左右，还有部分企业吨水泥电耗甚至达到了55度水平，而落后生产形式的吨水泥电耗一般在120度左右，一些水泥企业甚至更高。先进与落后之间的差别在55～65度/吨水泥综合电耗左右，由此可以测算出水泥行业的未来节电空间在45%～55％之间，考虑原有工艺进行改造时的局限性，以及新型干法回转窑综合电耗现阶段无法大幅度下降等因素，我们预测水泥行业可以实现的节电空间在30％左右，即年节电300亿千瓦时，而相当多的建材企业目前正处在对节能心有余而力不足的尴尬境地。
亚太电效系统（珠海）有限公司自96年涉足中国以来，十年来一直致力于高耗能行业的电能节约和有效利用，在建材行业中，尤其是针对水泥企业的负载节电，积累了大量的经验，树立了无数成功样板。水泥企业的主要用电设备为风机系统、破碎机系统、输送系统、球磨机、水泵及其它一些设备，电力成本可以说是水泥企业的重要成本投入之一。随着设备的更新和大量变频设备的使用，电能质量问题也逐渐影响了企业的正常生产。针对水泥企业的负荷侧节电，亚太电效运用最新研制的多功能智能型风机专用电效产品和电能质量改善产品“电谐士”，通过优化风机运行状态达到提高电效的目的、并通过电能质量产品“电谐士”的优良性能达成消除谐波并进行动态无功补偿。亚太电效以工程项目化式电效服务来帮助企业完成节电降耗使命。亚太电效对建材企业的工况现场有着丰富的数据采集和电能诊断经验，从电能诊断开始，运用国际领先技术，为用户搭建DEA电效诊断平台，通过网络实时获取用户的能源数据，通过数据分析对比，使用户清晰获知测试区的电压、电流、功率、用电量等电力参数，再由专业工程师进行现场用电设备的各项数据采集，为方案设计提供精确的数字依据。同时，依据国际先进的3EM用户侧电效管理理论，结合多年来为全国钢铁企业服务经验，根据不同的现场，随需而变，提供一套能满足用户个性化节能要求的改造方案。
目前亚太电效已为安徽铁鹏海豹水泥有限公司、安徽宁国绿源人造板有限公司、滁州扬子木业等数十家企业进行节电改造工程并建立成功样板。提高电能利用率，打造安徽绿色建材大省，需要更多安徽企业来共同努力！
