高速加工，由于采用很高的切削速度和进给速度，从而大大缩短加工时间以及获得很高的加工精度和表面质量，并导致节省加工工序，简化生产工艺流程和减少生产设备，因而高速加工具有显著的技术经济效益。
自二十世纪80年代中期兴起高速加工以来，在至今的约20年中获得了迅速发展，并相继在航空、航天和汽车工业以及模具制造业等领域里得到了广泛应用。
在汽车工业里，90年代初期开始应用高速加工技术，当时采用聚晶金刚石铣刀加工铝合金缸盖的切削速度已达到3000m/min，而到了90年代中期，铣削缸盖的铣削速度个别已高达7000m/min(HüLLER HILLE公司)，当采用高强度铝合金刀盘并经较好动平衡(平衡品质等级G2.5)的聚晶金刚石面铣刀,在考虑了CEN/安全标准草案的情况下(即把刀体破裂转速的二分之一视作为铣刀允许的最高转速)，铣削铝件时的切削速度甚至可提高到8000m/min(铣刀直径≥200mm,MAPAL公司)。这样的切削速度比90年代初期几乎提高了2.6倍。在模具行业里，在90年代末期，对淬硬钢(HRC50)的铣削速度已高达(370～400)m/min。
图1 动平衡技术中的定义量 | |
发布日期：2016-02-17 浏览次数：668
