免蒸的加气混凝土设备和蒸压的加气混凝土设备相差就在蒸压二字上，“蒸压”二字即意味着设备要上锅炉和蒸压釜，而整条加气块生产线上单是锅炉和蒸压釜就要占到总投资的5分之2，及投资一条生产线如果是500万的话，锅炉和蒸压釜所用的费用就要200万左右。由于投资巨大，所以部分不正规的厂家就走起了歪路宣扬免蒸加气混凝土设备，殊不知这种设备给社会和生产企业会带来何种严重后果,我们今天就为大家详细讲解下，为什么国家不提倡使用免蒸的加气块设备。
经常做建材行业的客户应该清楚，红砖淘汰后，出来的两种替代砖型主要是水泥砖和蒸压加气块，而常规的水泥砖在制作的过程中通常都是采用自然养护，及水泥的自然硬化大约需要28天左右。所以部分厂家就在未做任何检测的前提下给客户说其实加气块在生产过程中也是可以自然氧化的。此乃大错特错。水泥砖之所以可以采用自然养护其原因是水泥砖在制作过程中是一个纯粹的物力反应，没有任何新的化学物质的生成，水泥只是起了一个粘结的作用。而蒸压加气块在制作过程中则是物力和化学同时作用。最终生成新的物质，这种物质构成了整个加气块的强度，它就是水化硅酸钙及其它水化盐。
水化反应一般要经过原材料在液相中的溶解、晶体长大形成结晶结构等过程。因此原材料在各种条件下的溶解度，直接影响到水化产物的生成及组成。通过实际试验得出，室温养护及蒸养的灰砂制品强度很低，只有将温度提高到150℃以上（0.8MPa,174.5℃；1.0MPa,183℃和1.2MPa，191℃），钙质材料和硅质材料的反应才剧烈。要使两者反映完全，则必须保持210℃，压力1.3MPa的条件下8-10个小时。这使整个制品的强度才达到最高。同时国家为了规范墙体建材的应用早在2010年颁布的GB50574-2010内明文规定了:
3.1.4 不宜采用非蒸压硅酸盐砖（砌块）、氯氧镁板材及非蒸压的泡沫混凝土制品。
3.1.4 近年来的调查及工程实践证明，由于非蒸压硅酸盐砖（砌块）生产线工艺及机械装备均较简陋，且制品的最终水化生成物与蒸压制品相差较大，是导致建筑墙体劣化、影响建筑物耐久性的主要原因，甚至危及建筑物的使用安全，扒楼事件时有发生。
另外工程实践表明，一些以氯氧镁为原材料而生产的墙板及未经蒸压养护的泡沫混凝土出现了较多的工程质量问题，特别是长期处于高湿度环境下的墙板其劣化程度相当严重。
生产氯氧镁板材所用的氯化镁（卤水）中往往含有一定量的杂质（主要为MgCl、KCl、CaCl2等），在和轻烧氧化镁拌合后仍以游离状态存在，遇湿极易解潮，使板材返卤，杂质越多，吸潮返卤越严重。经调查各地的氯化镁产品质量差别相当大，而一般生产企业又缺少根据原材料的差异随时调整配比的能力，致使板材应用时质量问题接连不断。
非蒸压的泡沫混凝土制品由于缺少必要的养护工艺，制品的最终生成物耐久性差，将会给墙体应用带来隐患。故对此类产品要谨慎。
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