a.首先确定型腔数目上、分型面的位置及浇口类型,确定IML注塑件在模具中的排布及动、定模的塑件封胶面宽度尺寸。注塑塑件在模具中的排布方式,会直接影响到模架的大小。
b.确定动、定模型腔的成型方式结构,即根据模具结构特点来确定采用整体式还是镶拼式,同时确定整体式尺寸或型腔镶块的大致尺寸。
c.确定侧抽机构和导向机构、顶出机构的结构及位置排布,如滑块、斜导柱、斜滑块、斜楔、斜推杆、导柱、导套、复位杆、顶杆、液压缸等。确定冷却水道的分布形式及通过位置等。如点浇口形式的三板模,要考虑到安放拉杆的位置等。
d.根据模具结构,确定动模板(B板)和定模板(A板)的厚度。同时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等,选定动、定模板的厚度。另外,垫块(C板)的高度需根据实际IML注塑件的特点而定。若型腔较深,需加高垫块以保证足够的推出距离。
e.采用标准模架,根据结构形式和模板外形大小、厚度要求在标准模架中查出相近的模架尺寸,选定模架,并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。