电火花线切割机是数控加工设备，虽然其构造及工作原理均应用了当代高新科学技术，但只要把握住学习要领，掌握这门新工艺并不难。
第一步：绘制图形 电火花丝切割技术常用的电脑绘图软件目前有：基于DOS系统的YH6应用软件和基于Windows系统的Caxa线切割V2应用软件。两者相比较而言，Caxa线切割V2应用软件更容易理解和掌握。 启动Caxa线切割V2应用软件后，点击“绘制”菜单，选择“高级曲线”，选“绘制齿轮”，就可看到绘制齿轮的对话框，在这里，填上所要求的参数。如模数m=1，齿数z=10，压力角20度，变位 系数为＝0，齿顶高系数＝1，齿顶隙系数＝0.25mm等。填完所有参数后，即可自动生成齿轮的齿廓曲线。接着运用软件绘直线和圆的功能，绘制轴孔和键槽，就可以得到所要求的小齿轮模具图形， Caxa线切割V2应用软件除了具有绘制直线、圆、齿轮、及其它高级曲线功能外，还可以实现线条剪切、过渡圆角、平移、复制、尺寸标注等绘图功能。
第二步：生成电花线切割机加工用的3B代码程序 Caxa线切割V2应用软件不但可以绘制图形，同时还能根据所绘的图形自动生成电切削加工用的3B代码程序。具体做法是：生成加工轨迹→→设置轨迹跳步→→生成3B加工代码程序。当绘完小齿轮图形后，用鼠标点击绘图界面中的“线切割”菜单项，即可看到“轨迹生成”，“跳步设置”，“生成3B代码”几个小的分选项。如图13所示。 ①、首先选择“轨迹生成”，即出现人机对话框，在框中根据所用切割钼丝的直径，以及模具的间隙，填上 合适的加工参数，根据提示，完成对话选择，直接指定要切割的轨迹线：就是小齿轮的内孔、键槽封闭轨迹线和齿圈轨迹线。 ②、接着选择“跳步设置”，跳步就是要确定加工时的先后顺序。这个小齿轮由两条封闭轨迹线构成：内圈是内孔和键槽构成的封闭线，外圈是齿廓封闭线。加工时，先切割内轨迹，然后通过跳步功能，将钼丝跳到外圈，再切割齿廓轨迹；通过跳步设置，能合理安排加工顺序，使切割按我们的具体要求进行。 ③、最后，选择“生成3B代码程序”项，分别点击内、外圈要加工的轨迹线，并点击鼠标右键，就可以生成3B代码程序了这个程序共有83句，它包括了内、外轨迹线的切割控制功能。程序生成后可以打印在纸上，也可以以文本文件格式存贮在电脑的硬盘或软盘中。
第三步：进行实际加工操作 3B加工代码程序生成后，即可进入生产加工环节。这个环节的具体操作过程是： ①输入程序：即将生成的3B代码程序输入到电火花线切割机。输入的方法有多种：可以用电火花线切割机上的键盘直接输入；也可以用软盘作传递介质复制过去；或者通过电脑网络将程序直接发送到电火花线切割机上。 ②装夹工件与穿钼丝：即将工件毛坯按要求装夹好，并对准第一个穿丝孔的位置，将钼丝穿过丝孔、导轮、电极和压紧轮，最后固定在卷丝筒上。这个环节中，要注意装夹固定爪不要影响切割的钼丝运行。钼丝在全工作长度范围内不能起绉、起折打结，要保证它的良好直线性。 ③启动卷丝筒：完成工件装夹与钼丝穿接后，先启动卷丝筒，观察钼丝的绕排情况。调节好卷丝筒的电机行程开关位置，保证切割钼丝可利用的切割长度最长，滚筒两侧只留5~10圈的磨擦固定圈就可以了。认真检查滚轮、导轮，导电极等与钼丝的接触配合情况，保证钼丝在导轮、导电极的中心位置，确保走丝顺畅。 ④启动冷却液泵：走丝正常后，即可启动冷却液泵。可以采用工业煤油做冷却液，但要注意防止着火；也可以用乳化液做冷却液，但其效果一般，因为它容易起油垢。冷却液上来后，要认真调节上、下两个喷嘴的流量，确保有足够的液体冲洗钼丝和切割缝中的切屑。 ⑤开启高频电流：当走丝及冷却液均正常后，即可开启高频火花电流。这时X轴、Y轴进给驱动电机就会开始工作，不断地把工件按程序要求送给钼丝切割。当钼丝靠近工件时，就会看到电火花、并听到哔啪爆炸声。这就是电火花线切割。 ⑥调节电压、电流：切割开始时，要认真调节钼丝、工件之间的放电电压，确保放电电流稳定，即可看见稳定的放电电火花。随着控制跟踪系统的进行，钼丝就可以稳定地进行切割。
电火花线切割机是数控加工设备，虽然其构造及工作原理均应用了当代高新科学技术，但只要把握住学习要领，掌握这门新工艺并不难。（宁波线切割机床）