五轴数控工具磨床操作规程 ：1. 检查汽源，放出油水分离器、汽缸及储气罐内的积水 2. 打开稳压电源, 电源稳定后,对机床送电 3. 打开气源,对机床供气 4. 启动独立冷却系统 5. 检查过滤气压表显示压力是否达到要求 l 72PSI----Y轴平衡 l 10PSI----空气净化 l 30PSI----磨削轴空气密封 l 40PSI----磨削轴润滑 l 90PSI----总压力 6. 启动机床,旋出急停按钮 7. 进入NCI界面,启动CNC 8. 机床回圆点, 听机床的启动声音是否有异常 9. 回零点后，每个轴走极限位置5次 10. 机床预热 11. 组装砂轮组前,检查砂轮有无破损、断裂、脱层 12. 修整已经磨损了的砂轮表面、砂轮基体表面 13. 组装砂轮组时，用擦拭纸擦拭基体、隔套与砂轮杆HSK配合表面 14. 安装砂轮组时，清理砂轮杆HSK配合表面,用擦拭纸擦拭,用高压气吹， 清理并检查机床HSK连接处 15. 测量砂轮并核对此砂轮组中的砂轮为现有程序所需要的 16. 测量可分为两次，第一次，手持进给倍率旋钮，放慢进给速度，避免有 碰撞发生，增加反应时间；第二次100%倍率测量 17. 更换夹头时，要用擦拭纸擦拭配合表面，用高压气吹； 18. 更换筒夹时，要用高压气吹筒夹的表面及内侧装夹工件处 19. 各工装配合面较精，装卸格外小心，避免划伤、磕碰 20. 夹头校正时，应用铜棒轻微敲击夹头，否则用力过大会损伤夹头 21. 紧固夹头时,应使紧固螺钉对角均匀受力 22. 工件圆周跳动保证在0.004mm以内 23. 必须进行的加工时间计算 24. 必须进行的3D碰撞检测（每次编程及加工过程中更改数据或参数时） 25. 必须进行的3D模拟演示（每次编程及加工过程中更改数据或参数时） 26. 借助机床三维模拟演示调整冷却油管位置 27. 测量工件，应尽量将刀槽放至测针容易测量的地方,以免造成对测针损坏 28. 在调车时，操作人员必须在控制面板前以应对突发事件 29. 加工中，保证工作外露长度一致 30. 保存完善后的刀具程序 31. 不得擅自进入设置界面并修改其中数据 32. 机床关闭15分钟后,关闭气源
五轴数控工具磨床维护规程： 一．日常维护 ：1. 打扫并保持室内卫生 2. 工装夹具摆放整齐 3. 清理键盘和机床的控制按钮 4. 擦拭机床外部，包括观察窗 5. 清理机床内部 6. 检查机床导轨密封是否损坏 7. 清理头架、安装导轨和拉伸保护罩 8. 检查滚珠丝杠的润滑液是否充足 9. 检查润滑油管是否有损坏 10. 检查在B轴驱动部分的润滑油位置，及时加入润滑油 11. 检查过滤气压表显示压力是否达到要求：72PSI----Y轴平衡 、10PSI----空气净化、30PSI----磨削轴空气密封、40PSI----磨削轴润滑、0PSI----总压力
二．每周维护：1. 清理砂轮杆HSK配合表面,用擦拭纸擦拭,用高压气吹 2. 清理并检查机床HSK连接处,用metalux Moly喷涂 3. 检查冷却油是否足够机床正常工作 4. 检查并清理空调过滤网 5. 检查FRL单元冷却油是否足够 6. 检查油雾分离器是否噪音大或有震动,如有,取下清理,清理后干燥,原样放回 7. 检查过滤器滤芯是否需要清理或更换 8. 备份程序 9. 气泵排水 三．每月维护 1. 检查冷却油的状态,查看过滤器前后压力差,超过10则更换过滤袋 2. 查看所有的顶部线缆是松动和是否在运动中磨损 3. 检查HSK夹头是否正常,如果需要重新设定合适的距离----在非夹紧时----到 10.5+/-0.1毫米 4. 检查气压表,压力示数低于要求90%.更换过滤芯 5. 检查Chiller的油位,不低于一半 （宁波线切割机床）