控制熔化塑料在塑料注塑模具中填充和冷却，以形成部件的方式是一种不断发展的科学。年轻的公司一直在向这个行业注入新能源，以提高模具的质量和准确性，从而提高零件的实用性，将要构建的零件划分为基本组有助于最大限度地减少成型问题并提高精度。
多功能应用
塑料注塑模具用于制造各种部件，从航空航天到消费电子产品。该工艺可以生产具有孔，弹簧，螺纹，铰链和其他精细定义用途的零件。复杂的工具可以精确到100毫米。部件可以像牙刷或一组钉子一样简单，或者像口红或腹腔镜手术器械一样复杂。
无限的产品
无论是柔性的还是刚性的，小的或大的，通过模具制造的物体通常是无限的。产品也可以是纹理，抛光，电镀或彩色。该过程的范围和能力是无匹配的，所有尺寸的定制机器制造我们每天使用的多个产品和用于专门应用的部件。
过程
与所有行业一体化的过程开始于将热塑性塑料加热至最适合其应用的温度。摩擦热和外部加热带将干材料转化为熔融塑料，其以高速压力注射到塑料注射模具中。在模具内，熔融塑料冷却并固化以形成部件。根据部件的规模和复杂性，系统是高度自动化的或者涉及人类交互。
精确的塑料注塑模具
在该过程中存在精细的测量装置，以形成例如泡沫杯及其紧密配合的塑料盖。乐高是精密产品的另一个例子，可以有许多颜色，形状和尺寸，并纯粹用模具。今天有出色的软件，允许精确测量3D对象，该技术广泛用于测量表面和形状轮廓以提高精度。
测量设备
部件的尺寸需要精确，以防止在部件使用时发生故障。例如，广泛用于机动车辆和家用电器中的微型齿轮驱动器如果不能精确制造，则可能是麻烦的。使用专门的测量装置自动识别潜在的缺陷和故障，允许在开发过程中改进零件，使用这些测量创建的模具可以优化和校正。
内在几何
高度复杂的测量装置检测注塑模具部件的内部几何形状，表面检查可以以非破坏性方式执行。每种类型的部件可以通过360度旋转以其完整形式进行测量，通过检测典型的部件误差，模具可以显著提高精度，确保重复性。
